[实用新型]热压机

说明书

本实用新型公开了一种热压机，该热压机在支撑台的上表面固定连接有支撑块，支撑块的左侧面固定连接有固定块，固定块套接有液压杆、轨道杆一和轨道杆二，液压杆、轨道杆一和轨道杆二的底端连接有热压板，轨道杆二的外表面套接有伸张弹簧，伸张弹簧的顶端与固定块连接，伸张弹簧的底端固定连接有支撑拉板，支撑拉板的底面连接有弧形推块，支撑台的正面设有排件机构，固定块左侧设有导出机构。本实用新型设计在液压杆推动热压板下压时，支撑拉板推动弧形推块下移，使弧形推块位于排件拨杆的下方，工件加工好后，热压板上移推动支撑拉板，弧形推块上移，排件拨杆发生转动，达到了推动生产工件排出的效果，可实现热压机的自动出料。

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，具体涉及一种可自动出料的热压机。

背景技术

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备。

现今的热压机在使用时，需要人工进行手动排件，使得热压机的工作效率降低，同时还存在安全隐患；如申请号为CN201510516397.4的专利公开了一种热压机，其在机架组件上设置工件移动平台组件，工件移动平台组件支撑待成型工件并将其移动至热压位置，然后通过热压组件向上推动热压头接触待成型工件即可对工件进行热压；虽然该热压机能够通过工件移动平台组件自动将工件推送至热压工位，但是该热压机的下料依旧需要人工进行下料，操作效率无法提高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了热压机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热压机，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧面固定连接有固定块，所述固定块套接有液压杆、轨道杆一和轨道杆二，所述液压杆、轨道杆一和轨道杆二的底端固定连接有热压板，所述轨道杆二的外表面套接有伸张弹簧，所述伸张弹簧的顶端与固定块固定连接，所述伸张弹簧的底端固定连接有支撑拉板，所述支撑拉板的底面固定连接有弧形推块，所述支撑台的正面设有排件机构，所述固定块左侧设有导出机构。

进一步的，所述排件机构包括三角块和固定杆，所述三角块的背面与支撑台固定连接，所述三角块的上表面与固定杆固定连接，所述固定杆的顶端固定连接有顶帽。

进一步的，所述固定杆的外表面套接有转动套杆，所述转动套杆的外表面套接有排件拨杆和复位弹簧，所述转动套杆与固定杆转动连接，所述转动套杆与排件拨杆固定连接。

进一步的，所述复位弹簧位于排件拨杆和三角块之间，所述复位弹簧的顶端与排件拨杆的底面固定连接，所述复位弹簧的底端与三角块固定连接。

进一步的，所述导出机构包括导出滑台和收集箱，所述导出滑台的上表面开设有斜面，所述导出滑台的上表面固定连接有阻拦板。

进一步的，所述导出滑台的正面开设有卡槽，所述收集箱开设有与卡槽相对应的卡板，所述卡板与收集箱固定连接。

进一步的，所述弧形推块开设有弧形斜面，所述弧形推块开设的弧形斜面位于排件拨杆的下方。

与现有技术相比，该热压机具备如下有益效果：

本实用新型热压机，通过设置的排件拨杆的配合，液压杆推动热压板下压，热压板下压时，伸张弹簧推动支撑拉板下压，支撑拉板推动弧形推块下移，使弧形推块位于排件拨杆的下方，当工件加工好后，热压板上移推动支撑拉板，支撑拉板通过弧形推块拉动弧形推块上移，弧形推块的上移，使排件拨杆被弧形推块的弧形斜面推动，使排件拨杆发生转动，达到了推动生产工件排出的效果，解决了现今的热压机，需要人工进行手动排件，效率低，同时存在安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体三维示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；