[实用新型]一种自动控制进料的回火炉进料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动控制进料的回火炉进料装置，涉及回火炉技术领域，包括炉体、贯穿开设在炉体侧壁上的进料口、固定连接在炉体外侧壁上的进料仓以及固定连接在进料仓顶端外侧壁上的下料管，所述进料仓正对于进料口设置，所述进料仓的内部设置有推料腔，所述进料仓的顶端侧壁贯穿开设有下料口，所述推料腔的内部通过下料口与下料管的内部相互连通，所述进料仓的外侧壁上固定安装有气缸，所述气缸靠近进料仓的一端设置有伸缩端，所述伸缩端的末端贯穿进料仓的侧壁并延伸至推料腔内，所述伸缩端的末端固定连接有推板，本实用新型可避免在进料过程中炉体内热量大量散失，同时进料采用自动化控制，较为方便。

技术领域

本实用新型涉及回火炉技术领域，尤其涉及一种自动控制进料的回火炉进料装置。

背景技术

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞以及铝板等轻合金机件淬火、退火以及时效热处理之用；

现有技术中，回火炉在使用过程中大多采用人工进料的方式，向炉中添加物料，在进料过程中需要打开进料口，进料口会长时间保持开启状态，过程中会有热量从进料口向外散出，不利于节省能耗，增加企业生产成本，同时人工上料费时费力，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工上料较为不便且易导致回火炉内热量大量流失的缺点，而提出的一种自动控制进料的回火炉进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动控制进料的回火炉进料装置，包括炉体、贯穿开设在炉体侧壁上的进料口、固定连接在炉体外侧壁上的进料仓以及固定连接在进料仓顶端外侧壁上的下料管，所述进料仓正对于进料口设置，所述进料仓的内部设置有推料腔，所述进料仓的顶端侧壁贯穿开设有下料口，所述推料腔的内部通过下料口与下料管的内部相互连通，所述进料仓的外侧壁上固定安装有气缸，所述气缸靠近进料仓的一端设置有伸缩端，所述伸缩端的末端贯穿进料仓的侧壁并延伸至推料腔内，所述伸缩端的末端固定连接有推板，所述进料口的侧壁上对称地转动连接有两个盖板，两个所述盖板的侧壁上均固定连接有拉绳，所述拉绳的末端固定连接在推板的侧壁上，所述推板的顶端侧壁上还设置有挡料组件。

上述技术方案进一步包括：

所述挡料组件包括固定连接在推板顶端侧壁上的连接件，所述下料管的侧壁上贯穿开设有滑口，所述滑口的内侧壁上滑动连接有挡板，所述挡板靠近推板的一端延伸至下料管的内部并与下料管的内侧壁相抵紧，所述挡板远离推板的一端延伸至下料管的外部，所述连接件的顶端侧壁与挡板的底端侧壁固定连接。

所述挡板与下料管的内侧壁紧密贴合，所述推板与推料腔的内侧壁紧密贴合。

所述下料管的顶端侧壁上固定连接有储料仓。

两个所述盖板均通过竖直轴销与进料口的侧壁转动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，通过气缸、推板、盖板、拉绳以及挡板之间的配合使用，向炉体内进料时，可通过启动气缸，带动两个盖板盖合在进料口上，将炉体的内部与推料腔的内部相互隔绝，并进行下料，后控制气缸进料时，推板对推料腔内部进行阻断，盖板自动打开进料，进而实现在下料及进料过程中，推料腔或进料口总有一个保持封闭状态，可避免在进料过程中炉体内热量大量散失的情况发生，节省能耗，同时进料采用自动化控制，较为方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动控制进料的回火炉进料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动控制进料的回火炉进料装置的外观示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动控制进料的回火炉进料装置的气缸安装位置示意图；