[实用新型]一种圆钢稳定杆热锻模具

说明书

本实用新型提供一种圆钢稳定杆热锻模具，涉及热锻工艺技术领域，以解决现有的圆钢稳定杆热锻模具在使用时，因其在锻造时，需分别对锻材两端进行处理，从而影响产量的问题，包括支撑机构；支撑机构的内部设有控制机构；锻造机构设置在支撑机构的上方；夹紧机构设置在支撑机构的上方。支撑机构的主体通过螺栓固定连接在锻造台上，从而使其在锻造过程中保持稳定，而支撑件通过螺钉固定连接在主体顶部，从而便于在锻造时支撑钢材，而控制机构的控制块轴套连接在控制槽内，并且控制杆设置在调节槽内，使其在锻造过程中，通过控制件带动两边的控制杆进行转动，从而使锻造机构在进行移动的同时，对钢材的两端进行锻造。

技术领域

本实用新型属于热锻工艺技术领域，更具体地说，特别涉及一种圆钢稳定杆热锻模具。

背景技术

热锻工艺在标准件成型方面具有十分广泛应用，热锻具有诸多优点：减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要，而目前圆钢稳定杆在锻造时，需分别对其两端进行锻造，使其影响生产进度，因此需要一种热锻模具，用于方便锻造稳定杆。

例如申请号：CN205096464U中涉及一种热锻模具，包括模座、下模座、机架以及推模装置，上模座竖直滑动安装于机架上且有竖直动力装置驱动，下模座水平滑动安装于机架上，上模座位于下模座的上方，所述上模座上安装有上锻模，所述下模座上安装有下锻模，所述推模装置安装于机架上并驱动下模座在热锻工位和上料工位水平移动。

基于现有技术发现，现有的圆钢稳定杆热锻模具在使用时，因其在锻造时，需分别对锻材两端进行处理，从而影响产量，且现有的圆钢稳定杆热锻模具在使用时，其模具固定连接在稳定结构上，从而使其无法对多种直径的稳定杆进行锻造。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种圆钢稳定杆热锻模具，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆钢稳定杆热锻模具，以解决现有的圆钢稳定杆热锻模具在使用时，因其在锻造时，需分别对锻材两端进行处理，从而影响产量，且现有的圆钢稳定杆热锻模具在使用时，其模具固定连接在稳定结构上，从而使其无法对多种直径的稳定杆进行锻造的问题。

本实用新型圆钢稳定杆热锻模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种圆钢稳定杆热锻模具，包括支撑机构；

支撑机构的内部设有控制机构，且控制机构的控制块轴套连接在控制槽内，并且控制机构的控制杆轴套连接在调节槽内；

锻造机构，锻造机构设置在支撑机构的上方；

夹紧机构，夹紧机构设置在支撑机构的上方，且夹紧机构的下夹板滑动连接在调节槽内，并且夹紧机构的下夹板的螺纹孔内连接有控制杆，夹紧机构的下夹板与上夹板之间设有锻造机构。

进一步的，所述支撑机构包括：

主体，主体为长方体结构，且主体的前后两侧设有矩形凸起结构，并且主体前侧的矩形凸起结构上设有螺栓孔，主体顶部的中间位置设有螺纹孔；

调节槽，调节槽为倒T形结构的凹槽，且调节槽的左右两侧设有圆形轴孔，并且调节槽设置在主体顶部的左右两侧。

进一步的，所述支撑机构还包括：

控制槽，控制槽为长方形结构凹槽，且控制槽的左右两侧连接有圆形通孔，并且控制槽设置在主体的中间位置，并且控制槽的左右两侧与调节槽相连接；

支撑件，支撑件为倒T形结构，且支撑件的顶部中间位置设有圆弧状凹槽，并且支撑件的前后两端设有螺纹孔，支撑件通过螺钉固定连接在主体的顶部中间位置。