[实用新型]一种有机废气预热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种有机废气预热处理装置，包括炉体、预热混合箱，预热混合箱位于炉体的外部一侧，预热混合箱的上方连通有进气管，预热混合箱的下方连通有风机，进气管与预热混合箱间安装有总阀，风机与炉体相连通；炉体在顶部还通过取热管与预热混合箱相连通，取热管与炉体的连接处安装有高温阀。本新型利用炉体内的高温热量加热预热混合箱内的VOCs有机废气，使废气整体呈气态状，气态状的废气几乎不含有胶黏物，由此解决了蓄热体因胶黏物阻塞的问题，既能够确保炉体正常运行，还有效提高了蓄热体的使用寿命，进而降低了VOCs有机废气的处理成本。

技术领域

本实用新型涉及一种处理装置，尤其涉及一种有机废气预热处理装置。

背景技术

VOCs有机废气处于低温时含有大量的黏胶物状成分，若此时将VOCs有机废气通入到炉体内分解处理，含有黏胶物状成分的废气经过蓄热体会容易造成蓄热体阻塞，不但影响炉体的正常运行，还会降低蓄热体的使用寿命，进而提高 VOCs有机废气的处理成本。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种有机废气预热处理装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种有机废气预热处理装置，包括炉体，它还包括预热混合箱，预热混合箱位于炉体的外部一侧，预热混合箱的上方连通有进气管，预热混合箱的下方连通有风机，进气管与预热混合箱间安装有总阀，风机与炉体相连通；

炉体在顶部还通过取热管与预热混合箱相连通，取热管与炉体的连接处安装有高温阀。

进一步地，风机通过连接管与炉体相连通，连接管的管体内径由风机连接端至炉体连接端逐渐扩大。

进一步地，总阀与预热混合箱连通的管路处安装有新风逆止阀。

进一步地，炉体内设置有蓄热体，蓄热体的上方固定铺设有阻燃层。

进一步地，阻燃层与炉体的顶壁间形成的腔体为高温分解腔，高温分解腔连通取热管。

进一步地，炉体的外部包覆有保温层。

本实用新型公开了一种有机废气预热处理装置，预先将VOCs有机废气通入到预热混合箱内，利用炉体内的高温热量加热预热混合箱内的VOCs有机废气，使废气整体呈气态状，气态状的废气几乎不含有胶黏物，由此解决了蓄热体因胶黏物阻塞的问题，既能够确保炉体正常运行，还有效提高了蓄热体的使用寿命，进而降低了VOCs有机废气的处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、进气管；2、总阀；3、新风逆止阀；4、预热混合箱；5、风机；6、连接管；7、炉体；8、蓄热体；9、阻燃层；10、保温层；11、高温阀；12、取热管；13、高温分解腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种有机废气预热处理装置，如图1所示，包括炉体7，它还包括预热混合箱4；

其中，预热混合箱4位于炉体7的外部一侧，VOCs有机废气先通入到预热混合箱4内进行加热；首先，在预热混合箱4的上方连通有进气管1，进气管1用于 VOCs有机废气的通入，在进气管1与预热混合箱4间安装有总阀2；当需要通入废气时，开启总阀2即可。同时，总阀2与预热混合箱4连通的管路处安装有新风逆止阀3，起到防止预热混合箱4内废气逆流的作用。

预热混合箱4的下方连通有风机5，风机5与炉体7相连通；当VOCs有机废气加热完成后，由风机5将呈气态状的废气通入到炉体7内。风机5通过连接管6与炉体7相连通，连接管6的管体内径由风机连接端至炉体连接端逐渐扩大，内径逐渐增加，使得气态状废气的流通速度逐渐加快。