[实用新型]一种注塑工艺用多种原料自动称重混合机

说明书

本实用新型公开了一种注塑工艺用多种原料自动称重混合机，包括机架，所述机架的中部设置有混料罐，所述机架的表面上方连接有进料斗，所述进料斗位于混料罐的正上方，所述机架顶端与进料斗连接处设置有承重机构，所述机架的底部设置有移动轮，且移动轮设置有若干，所述机架的表面两侧均设置有推把，所述两个推把分别关于混料罐和机架的中轴线相对称，所述机架的内壁下方安装有弹性块，所述弹性块的的表面面积大于混料罐一侧的表面积。该塑工艺用多种原料自动称重混合机通过自动称重功能可以在混料前对材料进行称重在输入到混料罐中进行混合，该装置的操作方法简单，减轻了人工工作量。

技术领域

本实用新型涉及注塑工艺相关技术领域，具体为一种注塑工艺用多种原料自动称重混合机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。

但是目前使用的混合机的性能还不够完善，存在使用的局限性，不能够在混料前对需要加入的材料进行称重，在进行自动放入到混料罐中，也不能在混料罐中进行搅拌，使材料充分混合，并且零件之间的可拆卸性不多，可操作性的空间不大，装置的移动也极为不便的问题。

为此我们提供一种注塑工艺用多种原料自动称重混合机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑工艺用多种原料自动称重混合机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的混合机的性能还不够完善，存在使用的局限性，不能够在混料前对需要加入的材料进行称重，在进行自动放入到混料罐中，也不能在混料罐中进行搅拌，使材料充分混合，并且零件之间的可拆卸性不多，可操作性的空间不大，装置的移动也极为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑工艺用多种原料自动称重混合机，包括机架，所述机架的中部设置有混料罐，所述机架的表面上方连接有进料斗，所述进料斗位于混料罐的正上方，所述机架顶端与进料斗连接处设置有称重机构，所述机架的底部设置有移动轮，且移动轮设施有若干，所述机架的外壁一侧安装有驱动电机，所述机架的表面两侧均设置有推把，所述两个推把分别关于混料罐和机架的中轴线相对称，所述机架的内壁下方安装有弹性件，所述弹性件的表面面积大于混料罐一侧的表面积。

优选的，所述混料罐的内壁两侧均安装有连接块，所述连接块的末端安装有混料棒，所述混料棒和连接块均设置有若干。

优选的，所诉进料斗的下方连接有进料管，所述进料管的一端连接在机架的内壁顶端，且进料管安装在混料罐的正上方。

优选的，所述称重机构包括重力感应器、伸缩液压缸和称重器，所述重力感应器分别安装在进料斗和进料管连接处的内壁两侧，所述两个重力感应器的末端均连接有伸缩液压缸，所述液压缸的内部设置有称重器。

优选的，所述驱动电机的一侧连接有旋转轴，所述旋转轴设置有两个，且两个旋转轴分别位于混料罐的外壁两侧。

优选的，所述混料罐的顶部分别开设有进料口、闭合盖和遮挡块，所述进料口的一侧贯穿有闭合盖，所述进料口的边缘两侧安装有遮挡块。

优选的，所述旋转轴的另一侧贯穿在机架的内壁中部，且机架外壁一侧的驱动电机连通旋转轴转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该注塑工艺用多种原料自动称重混合机，通过混料罐中的混料棒可在装置混料过程中对混料罐中的材料进行充分混合；