[实用新型]一种电容器引脚导线的焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种电容器引脚导线的焊接装置，属于电容器生产技术领域，包括工作台以及安装在工作台上的输料通道、焊接机构，所述输料通道包括倾斜设置的底板和位于底板两侧的侧挡板，所述输料通道较低的一端安装有下料机构，所述下料机构包括可容纳单个电容器的承重板，所述承重板通过转轴转动安装在输料通道底部形成杠杆结构，且承重板的两端分别设置第一阻挡板和第二阻挡板，当承重板的外端带动第一阻挡板下降时，承重板的内端会带动第二阻挡板升起并封堵输料通道的下料端。本实用新型通过下料机构配合输料通道满足电容器引脚导线的自动化焊接需求，有效提高焊接效率，且无需外部夹具，避免对电容器外壳造成磨损。

技术领域

本实用新型涉及电容器生产技术领域，特别涉及一种电容器引脚导线的焊接装置。

背景技术

电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成。通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面，电容器在出售的时候一般引脚上焊接有导线，方便电容器的接线，电容器的引脚导线焊接的时候需要使用到焊接机。

传统焊接机在焊接电容器引脚导线的时候，需要人工对电容器进行夹持固定和上下料，人力和时间成本高，操作不安全，且很容易对电容器表面造成磨损。此外，电容器焊接的时候还需要手工将引脚导线固定在电容器的正负极上进行焊接，焊接效率低，且增加劳动力成本。

实用新型内容

发明目的：针对现有焊接装置不能满足自动化焊接需求等技术问题，本实用新型提供一种电容器引脚导线的焊接装置，通过下料机构配合输料通道满足电容器引脚导线的自动化焊接需求，有效提高焊接效率，且无需外部夹具，避免对电容器外壳造成磨损。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种电容器引脚导线的焊接装置，包括工作台以及安装在工作台上的输料通道、焊接头，所述焊接头安装在电动滑台上，所述输料通道包括倾斜设置的底板和位于底板两侧的侧挡板，所述输料通道较低的一端安装有下料机构，所述下料机构包括可容纳单个电容器的承重板，所述承重板通过转轴转动安装在输料通道底部形成杠杆结构，且承重板的两端分别设置第一阻挡板和第二阻挡板，当承重板的外端带动第一阻挡板下降时，承重板的内端会带动第二阻挡板升起并封堵输料通道的下料端。

优选的，所述底板较低的一端开设有供第二阻挡板通过的通孔。

优选的，所述承重板的重心位于第一阻挡板与转轴之间，使承重板在无外力作用下向着第一阻挡板倾斜，且第二阻挡板底部安装铁块，铁块的下方设有电磁铁，通过电磁铁与铁块的磁吸作用维持承重板的平衡。

优选的，所述工作台上还安装有送线机构，所述送线机构包括若干输送轮、切割装置和拉直机构，拉直机构靠近输料通道设置，切割装置位于拉直机构和输送轮之间。

优选的，所述切割装置包括由气缸驱动的切割刀以及位于切割刀下方的支撑台，引脚导线从支撑台的表面经过。

优选的，所述拉直机构包括两两一组、上下相抵的拉直轮，引脚导线从每组拉直轮之间通过。

有益效果：本实用新型提供的一种电容器引脚导线的焊接装置，相对于现有技术，具有以下优点：

1、通过倾斜设置的输料通道便于电容器滑到承重板上进行引脚导线的焊接，承重板两端设置挡板，定位准确高效，自动化程度高，且无需外部夹具，避免电容器表面磨损。

2、通过送线机构实现自动输线、拉直线和切线功能，并将引脚导线送到焊接位置，大大提高了送线精度和效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中输料通道的结构示意图；