[实用新型]一种纤维软化上油装置

说明书

本实用新型涉及在纤维生产流程中使用的一种纤维软化上油装置，包括软化机构和上油机构；所述软化机构包括软纤导辊部和导丝部，所述上油机构包括通过管部连通的油剂配制箱部、上油箱部、喷雾箱部、喷头部和离心油泵；所述上油箱部设置于所述喷雾箱部上方；所述喷头部包含喷头，所述喷头轴线设置与丝束行进方向垂直和/或与丝束的行进方向成钝角角度。在使用时，丝束通过软化机构拉伸软化，消除了丝束的应力，软化后丝束易于切断；丝束随后进入本实用新型的上油机构，经过充分溶解和保温的油剂雾化，油剂经气流雾化后随同高压高速气流直接喷在丝束表面，多次多角度的喷射，能更好地提高丝束的上油的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯醇(PVA)纤维生产领域，特别是涉及聚乙烯醇(PVA)纤维生产过程中用的一种纤维软化上油装置。

背景技术

PVA纤维产品强大的性能使其在生产生活各行业均有应用。湿法纺丝生产PVA短纤维生产工序如下：PVA原料经过水洗、溶解、过滤、脱泡、凝固工序凝固成初生纤维、再经过导杆拉伸、导盘拉伸、集束、湿热拉伸、水洗、上油、干燥、预热、干热拉伸、冷却、卷绕、上油、切断、打包入库等工序，被制成极细的聚乙烯醇短纤维成品。经过干热拉伸的丝束温度达到230度-240度，从冷却机出来的丝束温度为40度-45度，经过拉伸、干燥、冷却处理的丝束，丝束的综合物理-机械性能得到改善。但此时的纤维的密度增加，抗张强度上升，丝束发硬，不利于后续的丝束切断。上油就是在纤维丝束表面均匀涂上一层油剂薄膜，油剂可以保护纤维不被刮伤，还可以提高纤维的集束性和抗静电性，避免纤维在进一步地后处理过程中发生毛丝或断丝的现象，因为现有技术采用滴淋上油的方式，此种方式耗油量较大，丝束上油后携带较多的油剂滴落在生产线上难以清理，不仅耗油量大，而且上油不均匀、也会导致切断机刀片的损伤、钝化。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种纤维软化上油装置，以使纤维在切断时软化度达到切断要求后，确保纤维丝束上油均匀，减少切断机刀片的损伤及钝化，保证PVA纤维生产的连续性。

本实用新型提供应用在PVA纤维生产流程中的一种纤维软化上油装置，包括沿丝束的走向依次设置的软化机构和上油机构；所述软化机构包括软纤导辊部和导丝部，所述上油机构包括油剂配制箱部、上油箱部、喷雾箱部、喷头部、管部和离心油泵；所述上油箱部设置于所述喷雾箱部上方；所述喷头部包含喷头，所述喷头轴线设置与丝束行进方向垂直和/或与丝束的行进方向成钝角角度。

优先地，所述软纤导辊部包括至少三个的软纤导辊；所述各软纤导辊的中心轴线相互平行。

优先地，所述软纤导辊的周向轴向均固定地安装在所述软化机构内，沿丝束的走向，在软纤导辊部内间隔设置至少三个软纤导辊，所述软纤导辊上下交错布置。

优选地，所述丝束进入所述软纤导辊部，经过最前端的所述软纤导辊后，所述丝束的走向沿顺时针或逆时针改变值为∠A，其中，∠A的范围为45度-90度，所述丝束进入最后端的所述软纤导辊后，所述丝束的走向沿顺时针或逆时针改变值为∠B，其中，∠B的范围为45度-90度，更优选地，∠A的范围为60度-70度，∠B的范围为60度-70度。

优选地，所述软纤导辊的辊体半径范围为40-100mm,两相邻的软纤导辊的轴线辊间距离范围为120-400mm。

优先地，所述软纤导辊相错地等间距地布置成相互平行的两层；一个上层所述软纤导辊设置于其相邻的下层两个所述软纤导辊的轴线的对称中心线；上层所述软纤导辊与相邻的两个所述下层软纤导辊的轴线间垂直距离(L)相等。即一个上层软纤导辊与其相邻的两个下层软纤导辊形成等边三角型，丝束交错地通过所述软纤导辊的辊体表面，在运行过程中受到拉伸。优先地，所述纤维软化上油装置还包括支架，所述软化机构固定在所述支架上。

优先地，相邻的三个所述软纤导辊排列成“品”字型或倒“品”字型，丝束交错地通过所述软纤导辊的辊体表面，在运行过程中受到拉伸。