[实用新型]乙炔发生装置的废次钠进液结构

说明书

本实用新型公开了一种乙炔发生装置的废次钠进液结构，涉及乙炔发生装置领域。乙炔发生装置的废次钠进液结构，包括进液套管和中心进液管，进液套管一端与乙炔发生装置固定连接；中心进液管插装在进液套管内，中心进液管的一端伸入乙炔发生装置内，中心进液管的另一端通过法兰与废次钠输送管道连接；中心进液管中部通过法兰与进液套管外端固定连接。本实用新型的废次钠进液结构利用中心进液管将废次钠溶液直接送入乙炔发生装置内部，有效防止废次钠溶液和乙炔发生装置本体直接接触，从而避免乙炔发生装置本体受到腐蚀破坏。

技术领域

本实用新型涉及乙炔发生装置领域，尤其涉及一种乙炔发生装置的废次钠进液结构。

背景技术

在电石法生产聚氯乙烯树脂的工艺中，乙炔气通用的工艺是将破碎合格的原料电石，经准确计量后，投入到湿式乙炔发生装置内进行水解反应，制成粗乙炔气体，供清净工序生产用。而由湿式乙炔发生装置排出的电石渣浆送到浓缩池进行浓缩处理，将浓缩处理后的合格浓渣浆送至碱业公司制取纯碱使用；同时将处理后的上清液冷却后输送至发生工序，供湿式发生装置制取乙炔气体。

另外清净工序产生的废次钠液体，其主要成分是：水、次氯酸根、钠离子、氯离子和磷酸根，整体偏酸性，工作温度为62℃，流量约100立方米/小时，因此这种液体对普通碳钢具有腐蚀性，所以将废次钠管道设计为内表面衬PO防腐层，如图1所示。可是乙炔发生装置本身就是电石和水进行水解反应的反应容器，为了使该水解反应速度匀速进行，同时便于反应所产生的砂粒、矽铁等各种废料排出，乙炔发生装置又设置了搅拌装置，这样发生装置内的电石、砂粒、矽铁等各种物料会对发生装置内壁产生磨损，所以发生装置本体材质为普通碳钢，受加工工艺限制与乙炔发生装置固定连接的废次钠管道内壁不能衬层。因此在废次钠管道和乙炔发生装置相连接的部位由于没有衬防腐层，废次钠溶液会对此相连接部位产生腐蚀，导致乙炔发生装置本体产生工作介质泄漏点，缩短了使用周期，增加了生产成本。

由于水解反应生成大量的氢氧化钙副产物，使发生装置内的反应溶液呈碱性。所以将废次钠溶液加入乙炔发生装置用于和电石进行水解反应的补水是可行的。一方面节约了生产水的使用量，对保护水资源有利；另一方面减少了废水外排，对保护环境污染有利。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种乙炔发生装置的废次钠进液结构，防止废次钠溶液进入乙炔发生装置时对其本体产生腐蚀。

为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：乙炔发生装置的废次钠进液结构，包括进液套管和中心进液管，进液套管一端与乙炔发生装置固定连接；中心进液管插装在进液套管内，中心进液管的一端伸入乙炔发生装置内，中心进液管的另一端通过法兰与废次钠输送管道连接；中心进液管中部通过法兰与进液套管外端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的废次钠进液结构利用中心进液管将废次钠溶液直接送入乙炔发生装置内部，有效防止废次钠溶液和乙炔发生装置本体直接接触，从而避免乙炔发生装置本体受到腐蚀破坏。

进一步地，中心进液管的内壁和两端面分别设置有PO衬层，中心进液管位于进液套管内的外壁设置有PO衬层；中心进液管全面包裹PO衬层起到更好的防腐蚀作用。

进一步地，中心进液管伸入乙炔发生装置内的一端为斜口结构，与乙炔发生装置的侧壁斜度相同，减少生产死角产生。

进一步地，进液套管的外端设置有第一法兰，中心进液管中部设置有第二法兰，第二法兰与第一法兰的连接端面设置有PO衬层，全面保护中心进液管不受腐蚀。

附图说明

图1为原有废次钠进液装置的结构放大图；

图2为本实用新型涉及的乙炔发生装置及其废次钠进液结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的乙炔发生装置的废次钠进液结构的结构放大图；