[实用新型]一种快速高精度卡盘定位装置

说明书

本实用新型公开了一种快速高精度卡盘定位装置，包括：底盘，下侧开设有多个环向均布的第二V形槽；调节底座，位于底盘的上方，且上侧设有螺旋凸台；多个扇形定位盖，位于调节底座的上方，且与底盘连接并绕底盘的轴线圆周阵列分布；多个定位爪，包括主体和多个阵列分布于主体下侧的限位凸台，主体与相邻的定位盖滑动连接，限位凸台与螺旋凸台线接触，调节底座转动时带动定位爪径向移动实现工件的松夹；多个限位柱，对应卡设于第二V形槽内并与底盘连接，安装时，限位柱对应卡设于工作台上的第一V形槽内。可实现与工作台的高精度同轴和平行定位，结构紧凑，工件检测精度和检测行程大，适用范围广，工件检测和加工模式切换方便，安装操作便捷。

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种快速高精度卡盘定位装置。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。现有技术中一般使用卡盘对工件进行固定，通过均布在卡盘体上的多个活动定位爪的径向移动，把工件夹紧或松开更换。

现有技术中，卡盘远离工件装夹的一端为定位结构，由定位柱、轴用弹性挡圈、手轮安装底座构成，依靠定位柱上的圆柱孔与工作台上的定位轴配合实现同轴定位，采用轴用弹性挡圈对手轮安装底座进行轴向限位，旋转手轮控制三爪实现柔性装夹。该定位方式存在如下缺点：第一，圆柱孔与定位轴配合实现高精度定位必须减小孔与轴的配合间隙，但减小配合间隙会大大增加制造成本、安装难度。第二，轴向限位使用的是轴用弹性挡圈，定位精度差。第三，夹具整体高度较高，安装在工作台使用时有很大的局限性，如加工或测量行程受限。第四，定位爪与卡盘传动间隙过大，定位精度差，无法满足高精度检测设备使用。第五，拆装效率低，维护不便，且手轮安装底座需要较大的驱动力，对电机和操作人员要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提出一种快速高精度卡盘定位装置，可实现与工作台的高精度同轴和平行定位，结构紧凑，工件检测精度和检测行程大，适用范围广，转动摩擦阻力小，便于驱动，且通过磁吸实现工件检测和加工模式的切换，安装操作便捷。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

本实用新型提出的一种快速高精度卡盘定位装置，用于定位夹紧工作台上的工件，工作台设有多个环向均布的第一V形槽，快速高精度卡盘定位装置包括：

底盘，下侧开设有多个环向均布的第二V形槽；

调节底座，位于底盘的上方，且上侧设有螺旋凸台；

多个扇形定位盖，位于调节底座的上方，且与底盘连接并绕底盘的轴线呈圆周阵列分布；

多个定位爪，包括主体和多个阵列分布于主体下侧的限位凸台，主体与相邻的定位盖滑动连接，限位凸台与螺旋凸台线接触，调节底座转动时，带动定位爪径向移动实现工件的夹紧或松开；

多个限位柱，对应卡设于第二V形槽内并与底盘连接，安装时，限位柱对应卡设于第一V形槽内进行定位。

优选地，两定位盖的相邻侧均设有滑动凸台，主体上开设有与滑动凸台对应配合的滑槽。

优选地，调节底座的中部开设有避让孔，底盘的上侧还同轴设有圆柱凸台，圆柱凸台与避让孔配合限位，定位盖与底盘通过穿设避让孔的螺钉固定连接。

优选地，调节底座的外圈设有啮合齿。

优选地，底盘的上侧设有多个第一储油槽，调节底座的下侧设有多个第二储油槽，第二储油槽的截面为大端朝下的梯形，且坡度方向沿环向设置。

优选地，底盘的外圈开设有多个第三槽口，第三槽口与第二V形槽一一对应且相互垂直。

优选地，底盘上安装有电磁吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：