[实用新型]一种印刷机收纸隔板全自动供给装置

说明书

本实用新型公开了一种印刷机收纸隔板全自动供给装置，其中，印刷机收纸隔板全自动供给装置设置于印刷机的收纸部的一侧，其包括若干用于使纸垛隔开的收纸隔板、用于暂存收纸隔板的储存装置和用于将储存装置上的收纸隔板输送至收纸部的输送装置，收纸隔板间隔置于储存装置中，输送装置位于储存装置的底部，在生产过程中，通过储存装置起到暂存及间隔输送收纸隔板的功能，配合输送装置可将收纸隔板根据所需自动输送至印刷机的收纸部，以快速在纸垛上方放置收纸隔板，可以确保上下收纸隔板间的纸垛堆放稳定，还能够实现对收纸隔板合理的存取，较于现有的需要通过工作人员手动放置隔板，本实用新型具有自动化程度高、生产效率高、省时省力等特点。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种印刷机收纸隔板全自动供给装置。

背景技术

目前，在单张纸印刷机收纸及卷筒纸印刷机联线分切后收纸技术中，对于高平滑度纸张(如玻璃卡纸、铜版纸等)，其印刷后收纸堆垛散热较慢，如果印张表面油墨固化不彻底，易导致相邻印张粘连问题；对于冷烫工艺，其生产后印张的冷烫位边缘易发生溢胶现象，也易导致相邻印张粘连问题；另外，生产车间的温湿度过大时，也易导致印张粘连问题。

在实际生产中，为了有效减轻印张粘连问题，常通过在收纸前对印张表面进行均匀喷粉(常为面粉、玉米粉等植物淀粉)，在印张之间形成隔离层，利于印张间的空气流动，加快印张表面干燥。但对于喷粉，若喷粉量控制不当也会造成质量问题，如较少仍会造成印张粘连，较多则会降低墨层耐磨性；且喷粉影响印品光泽度、覆膜产品的黏合牢度、后工序烫印质量等；此外，对于长期性生产无疑会增加生产成本。

另外，也有在收纸过程中每间隔一定印张数，在纸垛上方人工放置隔板使其与后续承接的印张隔开，控制印张堆垛数量，以防纸垛重压粘连，隔板结构及放置方式如公告号为：CN207267748 U的实用新型专利所述。其大致工作流程为：主收纸板的托盘上需预先放置尺寸稍大于托盘的隔板，根据待承接印张的印张幅面、纸张软硬程度，由系统准确调整好落纸角度与高度，并控制链条将主收纸板升至靠近递纸牙排或传送带下方该设定位置处，由托盘上的隔板承接印张堆垛；系统根据递纸牙排或传送带输送出印张的速度即印刷速度控制链条以相匹配的速度向下降，以确保托盘上纸垛的上表面距递纸牙排或传送带维持动态稳定的落差；当隔板每承接一定张数(视印刷版面的受墨或冷烫位面积导致粘连程度而定，通常为500张) 印张时，需人工根据系统提示将横移组件抬起并插入至靠近递纸牙排或传送带下方且位于纸垛上方适当位置处临时承接印张；控制主收纸板适当降低，而后在纸垛四个拐角的隔板上放置两个直角板(当印张较大时，需放置四个直角板)并在直角板上再放置隔板；然后控制主收纸板升至其上新放置的隔板靠近横移组件下方适当位置处时，人工抽出横移组件，使临时承接的纸垛受重力自然落至新放置的隔板上，由新放置的隔板继续承接收纸工作；如此往复循环至当主收纸板下降至接近地面一定高度(或纸垛堆叠到设定高度或张数)时，系统控制将主收纸板下降至地面，由叉车将主收纸板上托盘及隔板与纸垛叉取出，再在主收纸板上放置空托盘及隔板，重复以上收纸步骤。对于收纸堆垛过程中间隔放置隔板以减轻印张粘连的方法，由于承接隔板的两个直角板是独立放置的，易导致上下隔板间的纸垛堆放不稳定问题；且每次放置隔板都需先人工放置两个直角板，甚至四个直角板，效率较低；此外，隔板及直角板等辅助配件繁多且储存堆放散乱，比较占用车间空间。

因此，为了有效减轻印张粘连问题，同时为了避免上述现有技术中存在的问题且便于实际生产应用，亟需提供一种便捷高效的印刷机收纸隔板全自动供给装置。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种印刷机收纸隔板全自动供给装置，可实现收纸隔板的存储及自动供给操作。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种印刷机收纸隔板全自动供给装置，设置于印刷机的收纸部的一侧，包括若干用于使纸垛隔开的收纸隔板、用于暂存收纸隔板的储存装置和用于将储存装置上的收纸隔板输送至收纸部的输送装置，所述收纸隔板间隔置于储存装置中，所述输送装置位于储存装置的底部。