[实用新型]一种多功能切割片

说明书

一种多功能切割片，属于切割工具技术领域，包括带有中心安装孔的圆形锯片基体，基体的外圆周圈为切割刀头，基体一侧的中部为倒角刀，倒角刀的厚度大于切割刀头，倒角刀的摩擦区为45°的斜面，切割刀头周圈均布有若干U形排屑孔。本申请为一种大型球墨铸铁管环切与倒角同步实现的多功能切割片，使用本申请的多功能切割片，节省工艺步骤，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于切割工具技术领域，涉及一种大型球墨铸铁管环切与倒角同步实现的多功能切割片。

背景技术

在球墨铸铁管的生产工序中，在完成前期的成型和退火工序后，进入精整的第一道工序是切环，该工序的目的是使球墨铸铁管插口整齐，使管身的定尺长度得到规范。接下来的第二道工序便是倒角，将切环部位的管身端部截面的外边沿角度倒钝，其目的首先在球墨铸铁管进入后续工序时便于操作和工艺执行，二则是方便球墨铸铁管成品的后期安装。因其在实际操作过程中是两个工位，所以在流水线式车间内生产时，两工序之间的倒运过程既繁琐又占用了大量的时间，是综合作业率的重要瓶颈环节。因此，设计一种能够同时切割与倒角的切割工具是非常必要的。

发明内容

本申请提供了一种多功能切割片，能够同时完成切割和倒角两个工艺。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多功能切割片，包括带有中心安装孔的圆形锯片基体，基体的外圆周圈为切割刀头，基体一侧的中部为倒角刀，倒角刀的厚度大于切割刀头，倒角刀的摩擦区为45°的斜面，切割刀头周圈均布有若干U形排屑孔 。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述基体材质为高速工具钢，切割刀头的边缘设置有一圈环形的金刚石层，倒角刀的摩擦区设置有一层细金刚砂。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述的排屑孔沿着基体圆心方向延伸。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述的排屑孔的延伸方向和基体径向成一定角度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述多功能切割片的直径为500mm，切割刀头的厚度为5mm，倒角刀的厚度为25mm，中心安装孔直径为30mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：切割刀头的金刚石层的宽度不小于30mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：倒角刀的厚度为切割刀头厚度的5倍以上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果如下：

本申请在一个切割片上同时设置有切割刀头和倒角刀，可以同时实现切割和倒角两个工艺步骤，切割片基体采用高速工具钢材质，具有良好的淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定；切割刀头周圈设置有金刚石层，可以增强切割片在切环时的切割性能和效率，金刚石层的宽度不小于30mm，基本可以适用于所有管型的壁厚，保证其切割参数的较大覆盖性。倒角刀的摩擦区设置为45°，并且摩擦区表面设置有细金刚砂，可以保证其在作业完毕后的作业面光滑程度和符合工艺要求。

附图说明

图1是本申请一种多功能切割片；

图2是本申请一种多功能切割片的另一种形式；

图3是本申请一种多功能切割片的侧视图；

图4是图3中A部分的放大图；

其中，1、切割刀头，2、倒角刀，3、排屑孔。

具体实施方式