[实用新型]一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置

说明书

本实用新型涉及弯头切割技术领域，且公开了一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置，包括底座，所述底座的顶端安装有调节装置，所述底座的顶端设置有切割装置，所述调节装置位于切割装置的下侧，所述调节装置包括两组第一支撑板，两组所述第一支撑板相视端的左右两侧均连接有第一螺杆，两组所述第一螺杆的前侧贯穿前侧第一支撑板的本体并连接有链带，两组所述第一螺杆的外侧连接有第一移动块，后侧所述第一支撑板的后端通过安装架安装有第一电机，所述第一电机的传动端与右侧第一螺杆的后端相连接，所述第一移动块的顶端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端安装有第二电机，可以调节原料的位置以及角度。

技术领域

本实用新型属于弯头切割技术领域，具体为一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置。

背景技术

聚丙烯弯头具有优良的特性：1、长久的使用寿命，PP弯头在额定温度、压力状况下，管道可安全使用50年以上，2、卓越的耐腐蚀性能，PP弯头能耐大多数化学物品的腐蚀，可在很大的范围内承受PH值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀，3、优异的抗磨性能，PP管在输送矿砂泥浆时，的耐磨性是钢管的4 倍以上，4、较高的刚度，由于加入了玻纤增强材料使PP风管不易变形，5、耐热保温节能，PP弯头使用温度95度左右，该产品的导热系数仅为钢管的0.5％，故有较好的保温性能，6、可靠的连接性能，PP弯头管热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开，7、良好的施工性能，PP弯头管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。

现有的聚丙烯弯头，大多采用将弯头预制成相应角度的半成品弯头，现场再进行手工切割加工后进行安装，但采用手工切割的弯头切割角度难以打磨，而且质量不好，具有较多的毛刺，切割精度很低，为此，我们提出一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置，有效的解决了现有的聚丙烯弯头，大多采用将弯头预制成相应角度的半成品弯头，现场再进行手工切割加工后进行安装，但采用手工切割的弯头切割角度难以打磨，而且质量不好，具有较多的毛刺，切割精度很低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子量聚丙烯弯头自动切割装置，包括底座，所述底座的顶端安装有调节装置，所述底座的顶端设置有切割装置，所述调节装置位于切割装置的下侧，所述调节装置包括两组第一支撑板，两组所述第一支撑板相视端的左右两侧均连接有第一螺杆，两组所述第一螺杆的前侧贯穿前侧第一支撑板的本体并连接有链带，两组所述第一螺杆的外侧连接有第一移动块，后侧所述第一支撑板的后端通过安装架安装有第一电机，所述第一电机的传动端与右侧第一螺杆的后端相连接，所述第一移动块的顶端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端安装有第二电机，所述第二电机的传动端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的前侧安装有固定装置，所述切割装置包括两组第二支撑板，两组所述第二支撑板的顶端连接有第三支撑板，所述第三支撑板的本体连接有圆板，所述第三支撑板的顶端通过安装架安装有第三电机，所述第三电机的传动端与圆板的顶端相连接，所述圆板的底端安装有液压机，所述液压机的传动端连接有第四支撑板，所述第四支撑板底端的左右两侧均连接有第五支撑板，两组所述第五支撑板的相视侧连接有第二螺杆，右侧所述第五支撑板的右端通过安装架安装有第四电机，所述第二螺杆的外侧连接有第二移动块，所述第二移动块的底端安装有激光切割机。

优选的，所述第四支撑板的底端连接有卡板，所述卡板的下侧开设有卡槽，所述第二移动块的顶端连接有卡块，所述卡块的上侧延伸至卡槽内部。

优选的，所述底座的底端连接有减震垫，所述减震垫的材质为橡胶。

优选的，两组所述链带的前侧均连接有齿块，所述链带位于齿块的内部。

优选的，右侧所述第五支撑板的下侧设置有挡板，所述挡板的左侧连接有收集盒。

优选的，所述减震垫的下侧设置有防滑纹，所述防滑纹呈弧形设置。