[实用新型]一种精密复杂注塑模具用浇注装置

说明书

本实用新型公开了一种精密复杂注塑模具用浇注装置，涉及注塑模具技术领域，包括定位基座，定位基座的四个拐角处均固定安装有支撑架，定位基座顶面的中部固定安装有储水箱，储水箱的输出端固定安装有高压水泵，储水箱的顶部固定安装有与四个支撑架的顶端为固定连接的承压基座。上述方案，防水挡板顶部的两个高频震动发生器均通过供电基座接通外部供电电源，且两个高频震动发生器均通过防水挡板与注塑模具的底端面相贴合，在注塑机向注塑模具的内腔注入注塑原料时，利用两个高频震动发生器同步高频震动注塑模具，从而让注塑原料快速的均匀填充于注塑模具内部型腔的各个角落，避免了注塑不完整或产品表面有气泡的问题，提高了塑料制品的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种精密复杂注塑模具用浇注装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压注入模腔，经冷却固化后，得到塑料制品的生产工艺。

但现有的注塑模具用注塑机是由单个蜗轮杆带动的单条输料管进行原料注入工作，在加工精度要求较高或形状复杂的塑料制品时，由于注塑模具合模后且内部型腔路径复杂，且蜿蜒曲折，现有的注塑机无法将物料充分地填满至型腔各个夹角处，容易造成注塑不完整或产品表面有气泡的现象，降低了塑料制品的生产质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种精密复杂注塑模具用浇注装置，以解决现有的注塑模具用注塑机是由单个蜗轮杆带动的单条输料管进行原料注入工作，在加工精度要求较高或形状复杂的塑料制品时，由于注塑模具合模后且内部型腔路径复杂，且蜿蜒曲折，现有的注塑机无法将物料充分地填满至型腔各个夹角处，容易造成注塑不完整或产品表面有气泡的现象，降低了塑料制品生产质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精密复杂注塑模具用浇注装置，包括定位基座，所述定位基座的四个拐角处均固定安装有支撑架，所述定位基座顶面的中部固定安装有储水箱，所述储水箱的输出端固定安装有高压水泵，所述储水箱的顶部固定安装有与四个所述支撑架的顶端为固定连接的承压基座，所述承压基座的顶部固定安装有与所述储水箱相连通的雾化冷却箱，所述雾化冷却箱内腔的右侧固定安装有与所述高压水泵的输出端相连通的制冷雾化喷淋器，所述雾化冷却箱内腔底面的左侧固定安装有高频震动器，所述高频震动器的顶部可拆卸安装有位于所述制冷雾化喷淋器左侧的注塑模具。

优选地，所述储水箱包括储水箱体，所述储水箱体顶部的输入端口固定安装有回流导管，所述回流导管的顶端穿过所述承压基座与所述雾化冷却箱的内腔相连通，所述储水箱体的输出端口与所述高压水泵的输入端为固定连接。

优选地，所述高压水泵包括加压泵组，所述加压泵组的输入端与所述储水箱体的内腔相连通，所述加压泵组的输出端固定连接有加压水管，所述加压水管穿过所述承压基座与所述制冷雾化喷淋器相连通。

优选地，所述雾化冷却箱包括雾化降温箱体，所述制冷雾化喷淋器固定安装于所述雾化降温箱体内腔的左侧，所述雾化降温箱体的顶端口固定安装有位于所述制冷雾化喷淋器正上方的挡板，所述制冷雾化喷淋器的左侧面设有若干个等距分布的雾化喷头，所述制冷雾化喷淋器的内腔设有压缩冷凝机组。

优选地，所述高频震动器包括供电基座，所述供电基座的顶部固定安装有防水挡板，所述防水挡板的顶面镶嵌安装有与所述供电基座为电性连接的高频震动发生器。

优选地，所述高频震动发生器的数量为两个，两个高频震动发生器均通过所述防水挡板与所述注塑模具的底端面相贴合，所述供电基座的外部设有防水胶壳。

本实用新型的技术效果和优点：