[实用新型]水泥生产的大流量粉料仓翻板下料阀驱动装置

说明书

本实用新型提供了水泥生产的大流量粉料仓翻板下料阀驱动装置，粉料仓的底部通过第一下料筒与进料筒体相连，进料筒体固定安装在翻板阀箱体的顶端；翻板阀箱体的外壁一侧固定有翻板基座，翻板基座之间转动支撑有翻板主轴，翻板主轴上并位于翻板阀箱体的内部安装有阀板；翻板主轴上固定安装有转动臂，转动臂的另一端通过连杆机构与驱动电机相连，驱动电机通过电机固定结构安装在翻板阀箱体的外侧壁上。此装置采用连杆式的驱动机构用于翻板阀的阀板的开启和关闭，替代传统的电机直接驱动的结构形式，解决了原有驱动方式扭矩不够而导致的阀板开启或者关闭不畅而造成的粉料添加量无法精确控制的问题，进而保证了最终所生产水泥的质量。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别是涉及水泥生产的大流量粉料仓翻板下料阀驱动装置。

背景技术

水泥生产工艺过程中，有生料制备、熟料烧制和水泥制备多个不同的工艺流程，在这三个工艺流程中，都涉及到粉料的添加和供应，制备好的粉料通常储存在料仓中，并根据不同的用量选用不同容量的料仓，在粉料具体添加过程中，通过控制下料阀门来实现粉料添加量的控制。而目前所采用的阀门大多的电机直接驱动的翻板阀，对于小型料仓的下料过程，翻板阀所承受的压力相对较小，采用电机直接驱动其开启的扭矩相对较小，开启控制相对容易，能够精确的控制翻板阀的开度。但是，对于大型料仓和大流量的粉料下料需求，其翻板所受到的压力较大，在开启或者关闭过程中所需要的扭矩更大，此时，采用现有的电机主轴直接驱动的翻板阀传动方式无法满足大扭矩的使用需要，如果电机扭矩不够则无法精确的控制翻板的开启，导致翻板的关闭或者开启失效，造成粉料下料过程无法精确控制的问题，进而影响所制备水泥的质量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了水泥生产的大流量粉料仓翻板下料阀驱动装置，此装置采用连杆式的驱动机构用于翻板阀的阀板的开启和关闭，替代传统的电机直接驱动的结构形式，解决了原有驱动方式扭矩不够而导致的阀板开启或者关闭不畅而造成的粉料添加量无法精确控制的问题，进而保证了最终所生产水泥的质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：水泥生产的大流量粉料仓翻板下料阀驱动装置，它包括用于储存粉料的粉料仓，所述粉料仓的底部通过第一下料筒与进料筒体相连，所述进料筒体固定安装在翻板阀箱体的顶端；所述翻板阀箱体的外壁一侧固定有翻板基座，所述翻板基座之间转动支撑有翻板主轴，所述翻板主轴上并位于翻板阀箱体的内部安装有阀板；所述翻板主轴上固定安装有转动臂，所述转动臂的另一端通过连杆机构与驱动电机相连，所述驱动电机通过电机固定结构安装在翻板阀箱体的外侧壁上。

所述粉料仓的下部采用锥形结构，且粉料仓的底端通过第一法兰与第一下料筒的顶端固定相连，所述第一下料筒的底端通过第二法兰与进料筒体的顶端固定相连。

所述进料筒体的底端通过第三法兰与翻板阀箱体的顶端固定相连。

所述连杆机构包括第一连杆，所述第一连杆的一端固定有U型连接座，所述U型连接座通过第一销轴与转动臂的底端铰接相连；所述第一连杆的另一端通过第二销轴与主动臂的末端铰接相连，所述主动臂固定安装在驱动电机的电机主轴上。

所述电机固定结构包括固定在翻板阀箱体外侧壁上的电机支撑板，所述电机支撑板和翻板阀箱体之间固定有加强筋板，所述驱动电机通过电机底座固定安装在电机支撑板的顶部。

所述翻板阀箱体的外侧壁上，并位于转动臂的一侧设置有用于控制转动臂转动角度的行程控制装置。

所述行程控制装置包括分别设置在转动臂两侧的第一行程传感器和第二行程传感器，所述第一行程传感器通过锁紧螺母固定在第一角板上，所述第二行程传感器通过锁紧螺母固定在第二角板上；所述第一角板和第二角板分别通过螺栓固定在翻板阀箱体的外壁上。

所述第一行程传感器和第二行程传感器分别通过信号线与控制器的信号输入端相连，所述控制器的信号出端与驱动电机的驱动器相连，并控制其转动圈数。