[实用新型]双层连续式自动摇粒机

说明书

本实用新型是一种双层连续式自动摇粒机，沿着织物运动方向设有至少两个摇粒机单元，第一摇粒机单元上还设有加热系统和/或加湿系统，第二摇粒机单元上还设有加热系统和/或加湿系统和/或烘干系统；第一摇粒机本体和第二摇粒机本体均设有上下布置、前后贯通的两个摇粒筒，上摇粒筒一端设置为起始进料口，另一端设置为出料口，与上摇粒筒出料口同侧的下摇粒筒一端设置为进料口，另一端设置为出料口。本装置可以根据摇粒效果任意搭配，既节约成本又提高效率，织物连续运行，不需要人工进行转运，降低了人工劳动量，提高了生产效率，另外织物在连续化生产运行过程中，可以避免其在摇粒筒内部打结，大大提高了摇粒生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及布料生产设备技术领域，具体涉及一种双层连续式自动摇粒机。

背景技术

纺织业中织物经拉毛、梳毛和剪毛等工序后，再经摇粒能使织物表面起绒后排列无序的绒毛卷曲成粒状，目前最常使用摇粒机进行摇粒处理。

市场上的现有的滚筒式摇粒机为单筒形式，这种类型的摇粒机滚筒较大，织物容易在里面打结从而大大影响了摇粒机的成粒效果。而且现有的摇粒机都是单个作业，不能实现连续化生产，在摇粒工艺结束后需要人工取出再进行下一步工艺，大大增加了人工成本，生产效率也极为低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，织物持续运行，同时能连续加热或者烘干操作，避免布料在摇粒筒内部打结的双层连续式自动摇粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层连续式自动摇粒机，其特点是，沿着织物运动方向设有至少两个摇粒机单元，两个摇粒机单元并排设置，第一摇粒机单元包括第一摇粒机本体，第一摇粒机本体上还设有加热系统和/或加湿系统，第二摇粒机单元包括第二摇粒机本体，第二摇粒机本体上还设有加热系统和/或加湿系统和/或烘干系统；

第一摇粒机本体和第二摇粒机本体均包括机架，机架的外壁固定连接有外壳，机架的内部设有上下布置、前后贯通的两个摇粒筒，上摇粒筒一端设置为起始进料口，另一端设置为出料口，与上摇粒筒出料口同侧的下摇粒筒一端设置为进料口，另一端设置为出料口；第一摇粒机本体和第二摇粒机本体的起始进料口同侧设置，所述摇粒筒由进料口向出料口方向倾斜设置，在第二摇粒机本体的出布端连接有出布机构。

摇粒筒是由不锈钢材料制成的滚筒，其表面均匀分布有通孔，在滚筒内部设有凸起筋块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一摇粒机本体和第二摇粒机本体的上摇粒筒起始进料口外侧均设有与其配合的导料槽，导料槽向下倾斜设置，导料槽下端的两侧通过连接杆与机架相连，连接杆上设有安装长孔；第一摇粒机本体的导料槽上端与进布牵引辊配合，第二摇粒机本体的导料槽上端与导布机构配合；

在上摇粒筒的出料口处设有第一收布料斗，第一收布料斗内侧下端钩挂在机架上，第一收布料斗外侧上端通过拉绳与机架上部的称重机构相连；在第一收布料斗前上方设有拍打辊，拍打辊的两端通过安装轴固定在机架上，在拍打辊的前上方设有牵引辊，牵引辊的两端通过安装轴固定在机架上；

在下摇粒筒的进料口处设有下导料槽，下导料槽的上端部设在牵引辊的下方；

在下摇粒筒的出料口处设有第二收布料斗，第二收布料斗内侧钩挂在机架上，外侧通过拉绳与机架上部的称重机构相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在第二收布料斗一侧设有向第二摇粒机单元起始进料口倾斜的导向通道，导向通道上端设在第二摇粒机本体的导布机构下方；

所述导布机构设有导布架，导布架上设有下拍打辊，下拍打辊设在导向通道上端的上方，在下拍打辊的斜上方设有上牵引辊，下拍打辊和上牵引辊之间设有织物导槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出布机构设有两个对称设置的外伸横梁，两个外伸横梁与机架固定相连，在两个外伸横梁之间沿其长度方向设有两个出布导辊。