[实用新型]一种拉丝模内壁超声波抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种拉丝模内壁超声波抛光装置，解决了现有变幅杆螺纹连接超声能量损耗大以及噪音污染严重的技术问题。本实用新型包括超声波发生器，与超声波发生器相连的超声波换能器，与超声波换能器相连的变幅杆，以及与变幅杆相连的研磨棒；研磨棒底部设有放置拉丝模的磨杯，磨杯外罩设有降低噪音的消音罩，超声波发生器与超声波换能器之间设有传递超声波的连接杆。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，采用了可拆卸插销与焊接相结合的方式，有效降低了能量损耗，提高了生产效率，同时设有的消音罩能有效减小超声噪音，提高工作环境质量。

技术领域

本实用新型属于拉丝模加工技术领域，具体涉及一种拉丝模内壁超声波抛光装置。

背景技术

拉丝是一种金属表面加工工艺，在金属压力加工中，在外力的作用下使金属样品强行通过模具，致使金属的横截面积被压缩，并且获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法叫做金属拉丝工艺。使金属改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。

拉丝模生产加工中涉及到对涂层后的表面波抛光工序，表面抛光工序为物理抛光，大致分为高速抛光和超声波抛光。其中高速抛光设备简单成本低，对设备的要求及人员要求低，高速抛光是通过锥形钢针的高速转动，带动金刚石磨料对模具进行抛光，抛光效率低，品质也相对较低；超声波抛光是借助超声波的高频爆炸，通过钢针将超声波导入研磨介质，超声波在每秒内产生上万次的爆炸，从而产生研磨效果。超声波抛光具有效率高、均匀性好、光洁度高等优势，在拉丝模抛光领域被广泛利用。

变幅杆作为超声波抛光过程中的重要组件，一是起振幅放大或聚能作用，另一是阻抗匹配作用，使超声能量由换能器更好地向负载传输。在抛光前，需要将钢针采用铜焊接方式焊接到变幅杆输出端，抛光结束后加热熔断焊点，取下钢针，如此反复，变幅杆焊头退火，变脆易断。本公司前期申请的专利申请号为CN201721803477.9、专利名称为应用于超声波抛光机中的传速研磨抛光装置的专利申请，将焊接连接方式改进为螺纹连接，能够有效避免焊接所造成的的损耗，延长了变幅杆的使用寿命。但是螺纹连接在超声波传输过程中，能量损耗严重，极大降低了生产效率；除此之外，超声过程中噪音极大，严重危害了操作工人的身心健康。

因此，本实用新型提供了一种拉丝模内壁超声波抛光装置，解决现有变幅杆螺纹连接超声能量损耗大以及噪音污染严重的技术问题，采用了可拆卸插销与焊接相结合的方式，有效降低了能量损耗，提高了生产效率；同时设有的消音罩能有效减小超声噪音，提高工作环境质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种拉丝模内壁超声波抛光装置，解决现有变幅杆螺纹连接超声能量损耗大以及噪音污染严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种拉丝模内壁超声波抛光装置包括超声波发生器，与超声波发生器相连的超声波换能器，与超声波换能器相连的变幅杆，以及与变幅杆相连的研磨棒；研磨棒底部设有放置拉丝模的磨杯，磨杯外罩设有降低噪音的消音罩，超声波发生器与超声波换能器之间设有传递超声波的连接杆。

进一步地，研磨棒包括研磨连接杆和设于研磨连接杆端部的研磨抛光锥头，研磨连接杆和研磨抛光锥头为一体式结构。

进一步地，变幅杆能量输出端端面中心开设有与研磨连接杆顶面相适配的盲孔，研磨连接杆过盈配合装嵌于盲孔内。

进一步地，盲孔顶面设有黄铜层，黄铜层厚度为3-5mm。

进一步地，变幅杆水平方向开设有贯穿盲孔的两个通孔，研磨连接杆顶面水平方向开设有与两个通孔相适配的两个连接孔，相对应的通孔与连接孔之间设有销子。

进一步地，变幅杆与研磨连接杆装嵌处焊接固定。

进一步地，消音罩为双层玻镁板的罩体，玻镁板夹层中填充有环氧树脂。