[实用新型]一种塑料加工用隔热节能型注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种塑料加工用隔热节能型注塑模具，包括模具和隔热罩，所述模具的底部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有卡槽，所述卡槽底部内壁固定连接有四组平衡杆，所述平衡杆的内部开设有凹槽，所述凹槽底部内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与顶块的底部固定连接，所述模具的左右两侧均固定连接有卡棍，在隔热罩的底部开设有空腔。该塑料加工用隔热节能型注塑模具，通过卡棍和滑腔之间的配合，进而在合模时，卡棍带动隔热罩向下移动，从而使隔热罩卡入卡槽内，进而即可有效地将注塑模具的温度进行隔绝，避免了人员发生烫伤意外，并且能够稳定持续的对注塑模具进行隔绝。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料加工用隔热节能型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，市场上的注塑模具在使用时，模具外部的温度较高，容易对人员造成意外烫伤，并且由于模具与外界直接接触，模具内部的热量流失较快，导致能源消耗大。

根据中国公告号CN210283062U中公开的一种隔热节能型高可靠性注塑模具，通过在顶板的顶部设置了隔热板，并且合模之后两侧的隔热罩能够自动盖在模具的两侧，能够有效地将注塑模具的温度进行隔绝，但是这样的方式并不稳定，稍有晃动，可能会导致隔热失效。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用隔热节能型注塑模具，解决了隔热不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用隔热节能型注塑模具，包括模具和隔热罩，所述模具的底部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有卡槽，所述卡槽底部内壁固定连接有四组平衡杆，所述平衡杆的内部开设有凹槽，所述凹槽底部内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与顶块的底部固定连接，所述模具的左右两侧均固定连接有卡棍，在隔热罩的底部开设有空腔，所述空腔左右两侧内壁均开设有滑腔，两组所述卡棍分别滑动连接在两组滑腔内，所述隔热罩的底部开设有四组通孔，且四组通孔分别位于隔热罩底部的四角，所述平衡杆的顶端卡接在通孔内，所述通孔顶部内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧固定连接有阻挡块，所述固定杆的底端伸入凹槽内，所述固定杆的底端与顶块的顶部接触，所述隔热罩的外侧固定连接有阻挡板。

优选的，所述卡槽内壁的横截面积与隔热罩底部外侧的横截面积相适配。

优选的，所述阻挡块为圆形阻挡块，且阻挡块的直径大于平衡杆外侧的直径。

优选的，所述滑腔内壁的宽度与卡棍外侧的直径相适配，且滑腔内壁的长度大于卡棍的直径。

优选的，所述固定杆和顶块的直径相同，且固定杆的直径与凹槽内壁的直径相适配。

优选的，所述平衡杆的直径与通孔内壁的直径相适配，且平衡杆的长度与通孔内壁的长度相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料加工用隔热节能型注塑模具，具备以下有益效果：

1、该塑料加工用隔热节能型注塑模具，通过卡棍和滑腔之间的配合，进而在合模时，卡棍带动隔热罩向下移动，从而使隔热罩卡入卡槽内，进而即可有效地将注塑模具的温度进行隔绝，避免了人员发生烫伤意外，并且能够稳定持续的对注塑模具进行隔绝。

2、该塑料加工用隔热节能型注塑模具，通过设置弹簧和顶块，进而当注塑模具工作结束，且卡棍不再顶住滑腔的内壁时，弹簧和顶块可将固定杆向上顶动，从而能够使隔热罩快速的回到初始位置，方便了下一次的使用。

附图说明