[实用新型]一种焦油渣装料、运输、卸料系统

说明书

本实用新型涉及焦化行业焦油渣处理技术领域，尤其涉及一种焦油渣装料、运输、卸料系统。包括柱塞泵系统、装料密封装置、焦油渣移动储料斗、AGV小车、卸料装置与收料斗；焦油氨水澄清机械刮渣槽的放渣口通过管道与柱塞泵系统密封相连，柱塞泵系统出口主管道通过装料密封装置与焦油渣移动储料斗密封相连，分支管道与焦油氨水澄清机械刮渣槽密封相连；焦油渣移动储料斗放置在AGV小车上，通过AGV小车运输至收料斗处；卸料装置将焦油渣移动储料斗翻转，将焦油渣倒入收料斗内。本实用新型实现焦油渣装料、运输、卸料过程的全密封及无害化，实现焦油渣装料、运输、卸料的机械化与自动化。

技术领域

本实用新型涉及焦化行业焦油渣处理技术领域，尤其涉及一种焦油渣装料、运输、卸料系统。

背景技术

目前，在焦化企业生产中，会产生大量的焦油渣。焦油渣作为一种废弃物，其通过焦油氨水澄清机械刮渣槽的放渣口进行排放，然后再收集处理，是大多数焦化企业采取的较为常见的方式。一般都是将水泥槽放置于焦油氨水澄清槽的放渣口下方，由人工掏出焦油渣至焦油渣盒内，再将搬运到焦油渣盒焦油渣放置点倾倒焦油渣。

由于焦油渣的黏度大，排放时间长，大量氨气及萘等各种有毒有害气体伴随着焦油渣一起排出，而焦油氨水澄清槽的放渣口与水泥槽之间直接排放，对环境造成了很大的污染，对工人的身体健康构成威胁。

由于焦油渣盒搬运困难，来回时间长，工人又近距离接触焦油渣盒，运输过程中给环境造成了重复性污染，而在倾倒焦油渣时动作繁琐，箱体容易沾满焦油，处理焦油渣的工艺落后，对环境污染严重，达不到国家对污染物处理的要求，而且也不便于焦油渣的利用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了及一种焦油渣装料、运输、卸料系统，实现焦油渣装料、运输、卸料过程的全密封及无害化，实现焦油渣装料、运输、卸料的机械化与自动化。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦油渣装料、运输、卸料系统，包括柱塞泵系统、装料密封装置、焦油渣移动储料斗、AGV小车、卸料装置与收料斗；焦油氨水澄清机械刮渣槽的放渣口通过管道与柱塞泵系统密封相连，柱塞泵系统出口主管道通过装料密封装置与焦油渣移动储料斗密封相连，分支管道与焦油氨水澄清机械刮渣槽密封相连；焦油渣移动储料斗放置在AGV小车上，通过AGV小车运输至收料斗处；卸料装置将焦油渣移动储料斗翻转，将焦油渣倒入收料斗内。

所述柱塞泵系统出口主管道与分支管道均各自设有阀门。

所述焦油渣移动储料斗包括框架、斗体、配重杠杆与密封盖；斗体固接在框架内，斗体侧面为半螺旋形；配重杠杆与密封盖安装在转轴上，转轴安装在框架上；框架两侧面各有一条插槽，底部设有柱脚；所述密封盖上安装有电动插板阀与料位计，电动插板阀上方设有水封槽，密封盖下方周边设有密封圈。

所述装料密封装置包括密封罩、金属软管、排气管与第一液压缸；密封罩固接在第一液压缸的推杆上，密封罩顶部设有倒漏斗型收口，底部设有水平环形刀梁，金属软管一端与柱塞泵系统出口主管道相连，另一端从密封罩收口伸入密封罩内；排气管一端与收口相连，另一端与负压废气管道相连。

所述AGV小车正前方设有平面的碰头，顶面设有正方形锥槽。

所述卸料装置包括翻转体、齿条与第二液压缸；所述翻转体一端设有插条，另一端设有半圆齿轮，翻转体铰接在收料斗上，半圆齿轮与齿条啮合，齿条固接在第二液压缸推杆上，第二液压缸底座固接在收料斗上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型焦油氨水澄清机械刮渣槽与柱塞泵系统通过管道密封连接，柱塞泵系统出口主管道通过装料密封装置与焦油渣移动储料斗密封相连，本实用新型实现焦油渣从焦油氨水澄清机械刮渣槽的放渣口到收料斗全程密封，排水与排气均由管道抽出，全过程无废渣、废水、废气溢出，全过程实现无害化处理，有利于环境保护。