[实用新型]一种输送带接头热硫化设备

说明书

本实用新型公开一种输送带接头热硫化设备，包括机台底座和控制装置，所述机台底座的前端外部安装有控制装置，所述机台底座左右两侧上端均设置有支撑架，两个所述支撑架之间设置有下发热压板，所述下发热压板的上方设置有上发热压板，两个所述支撑架的上端设置有龙门架，所述龙门架的内部设置有两个导位柱和螺栓杆，两个所述导位柱之间设置有螺栓杆，所述螺栓杆的下端设置有上发热压板，然后在根据橡胶制品的高度尺寸，工人手持旋钮把手进行旋转，让螺栓杆在龙门架内部进行旋转，带动上发热压板向下进行移动，使得L型杆上的标记箭头指向刻度尺上的刻度尺寸和橡胶尺寸相同，从而避免接头处尺寸误差较大，从而降低工人接头修整工作负担。

技术领域

本实用新型属于热硫化装置相关技术领域，具体涉及一种输送带接头热硫化设备。

背景技术

随着社会的发展，橡胶的使用也越来越多，但有些条状的橡胶制品需要加工成圆环状进行使用，工人就需要使用硫化机进行橡胶制品进行接头连接，硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

现有的输送带接头热硫化设备技术存在以下问题：现有的输送带接头热硫化设备能够完成橡胶材质的输送带的接头，热硫化设备是靠电加热后向下挤压完成橡胶制品的接头，不能根据橡胶制品的厚度进行挤压工作，从而容易导致接头处公差尺寸加大，从而增加工人接头修整工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送带接头热硫化设备，以解决上述背景技术中提出的热硫化设备是靠电加热后向下挤压完成橡胶制品的接头，不能根据橡胶制品的厚度进行挤压工作，从而容易导致接头处公差尺寸加大，从而增加工人接头修整工作负担问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送带接头热硫化设备，包括机台底座和控制装置，所述机台底座的前端外部安装有控制装置，所述机台底座左右两侧上端均设置有支撑架，两个所述支撑架之间设置有下发热压板，所述下发热压板的上噶方设置有上发热压板，两个所述支撑架的上端设置有龙门架，所述龙门架的内部设置有两个导位柱和螺栓杆，两个所述导位柱之间设置有螺栓杆，所述螺栓杆的下端设置有上发热压板，所述螺栓杆的上端设置有旋钮把手，两个所述支撑架的前侧外部均设置有辅助定位装置，所述辅助定位装置包括L型杆、刻度尺和标记箭头，两个所述支撑架的前侧外部均设置有刻度尺，所述下发热压板的左右两侧外部均设置有L型杆，两个所述L型杆的外部均设置有标记箭头，所述机台底座的后侧设置有电源线。

优选的，所述机台底座、两个支撑架、两个导位柱、龙门架、螺栓杆和旋钮把手均由铁材质制成，所述机台底座、两个支撑架和龙门架的外部均涂覆有防腐、防锈的油漆。

优选的，所述下发热压板和上发热压板的材质、形状、大小均相同，所述下发热压板和上发热压板的拐角处采用弧面工艺进行处理，所述下发热压板和上发热压板之间通过电线进行连接。

优选的，所述龙门架的内部设置有螺纹，所述螺栓杆的外部设置有螺纹，所述螺栓杆通过螺纹旋转可以在龙门架的内部上下方向进行移动。

优选的，所述刻度尺和支撑架通过螺丝进行固定连接，所述下发热压板和两个L型杆通过螺栓进行固定连接，所述刻度尺和L型杆的外壁之间有间隙，所述L型杆的底端和上发热压板的底端齐平。

优选的，所述龙门架的内壁和两个导位柱的外壁之间有间隙，所述螺栓杆和两个导位柱通过上发热压板进行连接，两个所述导位柱会跟随螺栓杆上下移动而移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种输送带接头热硫化设备，具备以下有益效果：