[实用新型]一种漆渣处理微粉碎段双粉碎结构

说明书

本实用新型提出了一种漆渣处理微粉碎段双粉碎结构，包括料仓Ⅰ、料仓Ⅱ、料仓Ⅲ、气流干燥机、旋风分料器Ⅰ、旋风分料器Ⅱ、气流微粉碎机和机械微粉碎机，料仓Ⅰ出料端连接气流干燥机和气流微粉碎机，气流干燥机出料端连接旋风分料器Ⅰ，旋风分料器Ⅰ下部出料口连接料仓Ⅱ，料仓Ⅱ出料端连接气流微粉碎机和机械微粉碎机，气流微粉碎机和机械微粉碎机出料端连接旋风分料器Ⅱ，旋风分料器Ⅱ下部出料口连接料仓Ⅲ，与料仓Ⅰ和料仓Ⅱ之间分别串接有阀Ⅰ和阀Ⅱ，旋风分料器Ⅱ与气流微粉碎机和机械微粉碎机之间串接有阀Ⅲ和阀Ⅳ。本实用新型能够使漆渣处理装置设备同时满足普通漆渣和热敏感性漆渣的微粉砕处理要求，增加了处理设备的灵活性和适应性。

技术领域

本实用新型涉及漆渣回收利用技术领域，具体涉及一种漆渣处理微粉碎段双粉碎结构。

背景技术

根据国家标准，汽车制造和大量涂装行业产生的废漆渣属于危险废物。目前国内处置废油漆渣的方法一般为填埋和焚烧，填埋法占用大量土地、浪费资源且易造成环境污染，国内甚至有将废漆渣在安置点就地封存，暴置于露天场所，对环境造成了恶劣影响。因此，如何使漆渣得到合理的处理成为目前一个亟待解决的问题。为此，我公司设计制造了一套专门用于漆渣回收处理利用的工艺及装置。在这套工艺中需要对漆渣进行机械脱水、撕碎、预干燥、细破碎及微粉碎等程序。

对于微粉砕工序，微粉碎机包括两种：一种是机械微粉砕机,机械微粉砕机工作时温度较高,不能满足热敏性漆渣的加工要求；另一种是气流微粉砕机，工作温度低能够满足热敏性漆渣的加工需求，但是加工效率及能耗不如机械粉碎机，如果将其用于所有漆渣的微粉砕加工，经济效益不佳。

现有市场上没有能够完成上述加工需求的设备装置，同时满足热敏感性较高的漆渣和普通漆渣的处理要求，现对我公司改进后的技术方案进行专利申请予以保护。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种漆渣处理微粉碎段双粉碎结构，能够使漆渣处理装置设备同时满足普通漆渣和热敏感性漆渣的微粉砕处理要求，增加了处理设备的灵活性和适应性。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种漆渣处理微粉碎段双粉碎结构，包括料仓Ⅰ、料仓Ⅱ、料仓Ⅲ、气流干燥机、旋风分料器Ⅰ、旋风分料器Ⅱ、气流微粉碎机和机械微粉碎机，所述料仓Ⅰ出料端连接气流干燥机和气流微粉碎机，所述气流干燥机出料端连接旋风分料器Ⅰ，旋风分料器Ⅰ下部出料口连接料仓Ⅱ，料仓Ⅱ出料端连接气流微粉碎机和机械微粉碎机，气流微粉碎机和机械微粉碎机出料端连接旋风分料器Ⅱ，旋风分料器Ⅱ下部出料口连接料仓Ⅲ，与料仓Ⅰ和料仓Ⅱ之间分别串接有阀Ⅰ和阀Ⅱ，旋风分料器Ⅱ与气流微粉碎机和机械微粉碎机之间串接有阀Ⅲ和阀Ⅳ。

进一步地，所述旋风分料器Ⅰ出气端连接除尘器Ⅰ，除尘器Ⅰ的出气口连接一换热器，气流干燥机的进气端连接换热器。

进一步地，所述旋风分料器Ⅱ出气口连接除尘器Ⅱ。

进一步地，所述料仓Ⅰ出料端设有螺旋输料器Ⅰ，螺旋输料器Ⅰ进料端连接料仓Ⅰ，螺旋输料器Ⅰ的出料端连接气流干燥机的进料口。

进一步地，所述料仓Ⅱ出料端连接有螺旋输料器Ⅱ，螺旋输料器Ⅱ进料口连接料仓Ⅱ，螺旋输料器Ⅱ出料口连接机械微粉碎机的进料口。

使用时，普通物料经预干燥机预干燥、预破碎机破碎后进入料仓Ⅰ，关闭阀Ⅰ，物料经螺旋输料器Ⅰ进入气流干燥机进行高温干燥，高温干燥后的物料经旋风分料器Ⅰ进入料仓Ⅱ，打开阀Ⅳ，关闭阀Ⅲ，物料从料仓Ⅱ进入机械微粉碎机进行微粉砕，然后经旋风分料器Ⅱ进入料仓Ⅲ等待下一步工序。处理热敏感性物料时物料在预干燥机进行充分干燥后再进行预破碎机破碎，之后进入料仓Ⅰ，关闭阀Ⅱ，打开阀Ⅰ，打开阀Ⅲ，关闭阀Ⅳ，物料被吸入气流微粉碎机进行微粉砕，然后经旋风分料器Ⅱ进入料仓Ⅲ等待下一步工序。在料仓Ⅱ中的物料需要进行气流微粉砕的情况下，可以关闭阀Ⅰ，打开阀Ⅱ和阀Ⅲ，关闭阀Ⅳ，即可使料仓Ⅱ内的物料进入气流粉碎机进行微粉砕。