[实用新型]一种极群极耳同定位装置

说明书

实用新型公开了一种极群极耳同定位装置，包括水平布置的安装杆，所述安装杆的两端部设置有传动辊，所述传动辊的外壁上套装有输送链板，所述输送链板上设有竖向布置的限位杆，所述安装杆的一侧设有主支撑板，所述主支撑板上设有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆端部设有对极群进行压合固定的定位压板，所述定位压板上设有对极群极耳进行压合的上定位凸起，所述安装杆的外壁上设有承托板，所述承托板上设有与上定位凸起配合的下定位凸起。有益效果在于：采用定位压板配合承托板的设计，能够对极群进行整形，同时配合上定位凸起和下定位凸起，能够对极群上的极耳进行啮合，从而便于后续的焊接，操作方便，加工效率高，且能够保证定位精度，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种极群极耳同定位装置。

背景技术

铅酸电池由电池极板、电解液、隔板、壳体组成，电池极板与隔板相互贴合组成极群，其中，正负极群极耳对称布置，在加工过程中，通常需要将单个极群上正负极板上的极耳进行啮合，使得各个极板上的极耳相互靠近，以便于焊接，传统的加工工序多需要操作人员手动啮合极耳，由于极板的加工精度有限，存在一定的加工错位，故无法保证极板与隔板相互贴合时的精度，因此在啮合过程中误差较大，且啮合的的效率较低，且长时间加工后的劳动强度也较大，不能够满足现阶段的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种极群极耳同定位装置，以解决现有技术中需要操作人员手动啮合极耳，因此在啮合过程中误差较大，且啮合的的效率较低，且长时间加工后的劳动强度也较大，不能够满足现阶段的生产需要的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用定位压板配合承托板的设计，能够对极群进行整形，同时配合上定位凸起和下定位凸起，能够对极群上的极耳进行啮合，从而便于后续的焊接，操作简单方便，加工效率高，且能够保证定位精度，实用性强技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的极群极耳同定位装置，包括水平布置的安装杆，所述安装杆的两端部设置有传动辊，所述传动辊的外壁上套装有输送链板，所述输送链板上设有竖向布置的限位杆，所述安装杆的一侧设有主支撑板，所述主支撑板上设有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆端部设有对极群进行压合固定的定位压板，所述定位压板上设有对极群极耳进行压合的上定位凸起，所述安装杆的外壁上设有承托板，所述承托板上设有与上定位凸起配合的下定位凸起。

作为优选，所述传动辊的外壁上设有传输轮，所述安装杆的外壁上设有带动输送轮移动的驱动电机。

作为优选，所述定位压板上设有检测探头。

作为优选，所述主支撑板的外壁上设有侧挡板，所述下压气缸固定安装在侧挡板上。

作为优选，所述安装杆的侧壁上设有对称布置的支撑架。

有益效果在于：采用定位压板配合承托板的设计，能够对极群进行整形，同时配合上定位凸起和下定位凸起，能够对极群上的极耳进行啮合，从而便于后续的焊接，操作简单方便，加工效率高，且能够保证定位精度，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的主结构视图。

附图标记说明如下：