[实用新型]一种废铝回收用切割粉碎装置

说明书

本实用新型的目的在于提供一种废铝回收用切割粉碎装置，包括机壳和碎料刀辊，所述机壳内具有排料通道，一对碎料刀辊转动安装在所述排料通道处，还包括两个压板以及转辊，所述机壳内设置有安装腔，所述转辊转动安装在安装腔与排料通道的连接处，且转辊上开设有两侧贯通的过料槽，该过料槽用于使安装腔与排料通道连通，所述两个压板转动环绕设置在所述转辊的周侧，两个压板的压合面、转辊的实体部分以及安装腔的腔壁之间共同围合成顶部开口的压片室，所述安装腔内设置有用于驱动压板转动压合的驱动装置，所述转辊的两端同轴固定安装有转轴，所述转轴转动穿设在装配于机壳上的轴套中。

技术领域

本实用新型涉及一种铝加工设备，具体是一种废铝回收用切割粉碎装置。

背景技术

废铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用，对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等，对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。

现有技术中，大部分废铝粉碎装置将废铝直接投入粉碎辊中进行粉碎，而铝料为各种形状，因此，铝料与粉碎辊的有效接触部分小，粉碎效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废铝回收用切割粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废铝回收用切割粉碎装置，包括机壳和碎料刀辊，所述机壳内具有排料通道，一对碎料刀辊转动安装在所述排料通道处，还包括两个压板以及转辊，所述机壳内设置有安装腔，所述转辊转动安装在安装腔与排料通道的连接处，且转辊上开设有两侧贯通的过料槽，该过料槽用于使安装腔与排料通道连通，所述两个压板转动环绕设置在所述转辊的周侧，两个压板的压合面、转辊的实体部分以及安装腔的腔壁之间共同围合成顶部开口的压片室，所述安装腔内设置有用于驱动压板转动压合的驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述转辊的两端同轴固定安装有转轴，所述转轴转动穿设在装配于机壳上的轴套中。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板的两端均固定安装有转动环，所述转动环同轴转动套设在所述轴套之外。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置具体包括气缸，所述气缸的一端与安装腔的侧腔壁铰接，气缸的另一端与压板的背面铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板的其中一侧无限靠近所述转辊的周侧但不与转辊的周侧表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，通过在机壳内的安装腔与排料通道的连接处转动安装有具有过料槽的转辊，并在转辊的外周环绕转动设置有两个压板，从而能够使废铝先通过压板压合成铝片后进行粉碎，从而提高铝片与碎料刀辊之间的有效接触，大幅度提高碎料效率。

附图说明

图1为废铝回收用切割粉碎装置的结构示意图；

图2为废铝回收用切割粉碎装置的剖视图；

图3为废铝回收用切割粉碎装置中其中一个压板的安装示意图；

图中：底座1、支架2、机壳3、上料斗4、转轴5、轴套6、第一压板7、第二压板8、气缸9、转辊10、过料槽11、安装腔12、碎料刀辊13、排料通道14、转动环15。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。