[实用新型]一种石墨化提纯炉换气管连接结构

说明书

本专利介绍了一种石墨化提纯炉换气管连接结构，包括送气管本体和连接构件；送气管本体为石墨管，送气管本体两端均设置有与连接构件连接的直管段和锥管段；连接构件包括接头管和插接套；接头管外径与送气管本体直管段内径相匹配，插接套设置在接头管中部外缘上。本实用新型结构简单，降低加工难度，能够保证加工精度，提高加工效率，将低生产成本；在使用时能够快速对插连接，操作简单方便，加快装炉时速度，提高生产效率；连接构件连接管与插接套的设置，保证送气管本体连接后的密封性，保证提纯炉内产品提纯效果。

技术领域

本实用新型涉及石墨生产设备相关技术领域，特别涉及一种石墨化提纯炉换气管连接结构。

背景技术

炭的坯料石墨化提纯一般是在石墨化炉中进行，石墨化炉是在耐火材料构筑的长形炉体内，在炉体下部沿炉体长度根据生产需求连接铺设通入炉体内部的耐高温的石墨换气管，在炉内中部装入炭的坯料和电阻料颗粒料，组成导电的炉芯，在炉芯的外侧与炉壁之间填入绝缘保温粉料，将炉头的两上端墙上的导电联排与电源相连接，构成通电的回路；当电路接通，炉芯由于电阻的作用即发热升温，使炭的坯料经高温热处理而转变为人造石墨；由于石墨本身并不是单纯的单质碳组成，还有其他杂质和化学物质，需要在高温时通过换气管向炉内通入纯化气体，去除这些杂质和化学物质进行进一步提纯，石墨提纯后，石墨的导电、润滑、耐高温等性质更好。

在装炉时，石墨换气管由于其本身特性，在铺设时根据需要将多根管道一一连接，目前现有的换气管连接为了保证密封性，多通过螺纹接头将两根换气管连接，在大型炉体装炉铺设换气管时对换气管前期加工要求较高，螺纹加工难度大，且螺纹连接的方式，在装炉时连接操作耗时较长，劳动强度较大；当完成提纯作业后将成品出炉，对炉内进行清理时，需要再将烧结或是破损的换气管进行拆分更换，螺纹连接的结构拆分难度大，造成换气管大量浪费。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种石墨化提纯炉换气管连接结构，结构简单，加工方便，能够将换气管快速连接或拆分，提高生产效率，降低生产投入。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种石墨化提纯炉换气管连接结构，包括换气管本体和连接构件；

所述换气管本体为石墨管，换气管本体两端均设置有与连接构件连接的直管段和锥管段，直管段设置在换气管本体外端部，锥管段小头端向内与换气管本体内孔连通；

所述连接构件包括接头管和插接套；接头管外径与换气管本体直管段内径相匹配，接头管两端设置为与换气管本体锥管段相匹配的锥形管；插接套设置在接头管中部外缘上，插接套两端内径分别与接头管外缘之间形成环形凹槽，换气管本体端部直管段端头设置在环形凹槽内。

具体的，所述的连接构件的插接套与接头管为一体式结构的石墨件。

具体的，所述的环形凹槽的深度为3-10㎝。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型的换气管本体与连接构件的结构简单，降低加工难度，能够保证加工精度，提高加工效率，将低生产成本；在使用时能够快速对插连接，操作简单方便，加快装炉时速度，提高生产效率；连接构件连接管与插接套的设置，保证换气管本体连接后的密封性，保证提纯炉没产品提纯效果。

附图说明

图1是本实用新型的换气管本体的剖视示意图。

图2是本实用新型的连接构件的示意图。

图3是本实用新型的中间隔板的连接构件的剖视示意图。

图中：1-换气管本体，11-直管段，12-锥管段，2-连接构件，21-接头管，22-插接套，221-环形凹槽。

具体实施方式