[实用新型]抽水蓄能电站尾水闸门水封装置

说明书

本实用新型涉及水电站闸门领域，具体是抽水蓄能电站尾水闸门水封装置。它包括闸门门槽四周顶水封、侧水封和底水封，密封处采用橡胶复合的P型结构密封垫；P型结构密封垫下面垫有橡胶水封垫板，上面压有橡胶水封压板，橡胶水封压板通过水封压板螺栓连接到闸门顶、侧水封座板上；其特征在于在顶水封、侧水封旁增设水封挡板，水封挡板后增加挡板支撑肋板；在闸门底水封与侧水封连接位置处开槽，槽内增设一块橡胶方块，通过侧水封压板和底水封压板，将侧水封、橡胶方块、底水封压紧连接。结构具有密封效果好、施工难度低、造价低等特点。

技术领域

本实用新型涉及水电站闸门领域，具体是抽水蓄能电站尾水闸门水封装置。

背景技术

在现有技术中，抽水蓄能电站地下式厂房，厂房洞室主要包括主厂房、主变洞、尾水事故闸门室（或称尾水闸门室），沿发电工况水流方向依次排开，尾水事故闸门室距主厂房水平距离约百米，安装多台尾水事故闸门，用于机组事故、机组检修时隔断下游来水，闸门孔口尺寸3、4m。

尾水事故闸门的启闭方式为静水启门、动水闭门，采用旁通阀充水平压，考虑5m不平衡水压差启门。闸门面板设在下水库侧，水封设在厂房侧，水封采用橡胶复合水封，材质为高水头水封SF7774。门叶在高度方向分为两个运输单元，工地用螺栓拼接成整体，水密封焊，每扇闸门自重30多吨。闸门门槽采用Ⅰ型门槽，宽1米左右，深半米左右，为全封闭箱型结构，由钢衬段、门槽段、腰箱和顶盖四部分组成。

在进行尾水隧洞充水试验时，在充至目标充水高程一半左右水头时，顶水封（上面密封）、侧水封（侧面密封）、底水封（底面密封）、底水封转角处发现漏水，漏水量较大，超《水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（NB/T35045-2014）要求的“任意1m长止水范围内漏水量不应超过0.1L/s”。

尾水事故闸门顶水封、侧水封有漏水。症结：尾水事故闸门顶水封、侧水封为P型结构密封，安装时下垫同材质水封垫板，上压水封压板，通过螺栓把合到闸门顶、侧水封座板上。闸门吊出后，发现顶水封、侧水封多处水封垫板侧向凸出，水封垫板侧向凸出是造成顶水封、侧水封漏水的根源所在。原因分析：水封垫板侧向凸出的原因是：水封厚度和水封垫板厚度均为20mm，水封垫板厚度过大，水封与水封垫板弹性连接层厚度过大，导致水封压板压紧度受限，水封垫板与水封、水封座板间摩擦力不足，导致水封垫板侧向凸出。

尾水事故闸门底水封转角处有漏水。症结：闸门吊出后，对底水封转角处漏水点进行了查看，发现转角处底水封与闸门间有明显缝隙，缝隙是造成底水封转角处漏水的根源。原因分析：底水封与闸门间产生缝隙的原因主要有三点，第一，转角处水封采用90度折弯设计，这种设计形式存在缺陷，底水封具有弹性，无法做到90度折叠，导致折弯处产生弧度，导致水封折弯处和闸门之间产生缝隙；第二，折弯处未设置压板进行约束，相邻部位侧水封压板在压紧状态下会对折弯处水封产生挤压，从而加剧底水封和闸门直接间隙变大；第三，安装时在底水封和闸门间涂抹水封胶，在水压力、恶劣环境等因素下，水封胶已损坏，无法达到水封效果。以上三点原因导致闸门边柱后翼缘底缘漏水从缝隙中流出，形成明显的漏水通道，致使底水封转角处出现漏水。尾水事故闸门水封漏水问题需亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封效果好的抽水蓄能电站尾水闸门水封装置。

本实用新型技术解决方案是：抽水蓄能电站尾水闸门水封装置，包括闸门门槽四周顶水封、侧水封和底水封，密封处采用橡胶复合的P型结构密封垫；P型结构密封垫下面垫有橡胶水封垫板，上面压有橡胶水封压板，橡胶水封压板通过水封压板螺栓连接到闸门顶、侧水封座板上；其特征在于在顶水封、侧水封旁增设水封挡板，水封挡板后增加挡板支撑肋板；在闸门底水封与侧水封连接位置处开槽，槽内增设一块橡胶方块，通过侧水封压板和底水封压板，将侧水封、橡胶方块、底水封压紧连接。

主要解决以下问题：