[实用新型]一种氢碎炉的隔离出料结构

说明书

本实用新型公开的一种氢碎炉的隔离出料结构，包括机架和筒体，筒体转动设置于机架上，筒体上分别设有进料管和出料管，还包括出料启闭阀门，出料启闭阀门的一端通过第一法兰固定连接至出料管，出料启闭阀门的另一端通过第二法兰固定连接有出料接头。本实用新型结构简单合理、操作方便，能够在出料时起到隔离空气的作用，有效防止了产品在加工后与空气接触，有利于确保产品的加工品质。

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼加工设备技术领域，特别涉及一种氢碎炉的隔离出料结构。

背景技术

氢碎炉也称氢破炉，是钕铁硼合金材料的加工设备，其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和脱氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。使钕铁硼锭材经过氢碎炉加工后直接进入下道工序-气流磨粉碎，可有效减少材料的氧化几率。

中国专利(申请号为201020613042.X)公开的一种稀土合金粉氢化用氢破炉，其包括上料装置和氢化装置，其中，氢化装置的结构为，筒体的进料管和出料管分别固定在轴承上，轴承固定在筒体车架上，筒体车架铰接在底座上，筒体车架升降液压缸驱动筒体车架转动，支架上固定有输气管道，输气管道与筒体的进料管对接，筒体的出料管上固定有筒体后盖。

由于氢破炉在工作时，其筒体需要转动，故而加工过程中，出料管无法连接至收料管(收料管连接至收料装置)，因此，上述稀土合金粉氢化用氢破炉在加工完成后且在筒体出料前，需要先拆除筒体后盖，然后再将出料管与收料管连接，在此拆装过程中，容易造成空气回流至筒体内，导致筒体内含氧量增高，影响产品的加工品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种氢碎炉的隔离出料结构，其结构简单合理、操作方便，能够在出料时起到隔离空气的作用，有效防止了产品在加工后与空气接触，有利于确保产品的加工品质。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种氢碎炉的隔离出料结构，包括机架和筒体，所述筒体转动设置于所述机架上，所述筒体上分别设有进料管和出料管，还包括出料启闭阀门，所述出料启闭阀门的一端通过第一法兰固定连接至所述出料管，所述出料启闭阀门的另一端通过第二法兰固定连接有出料接头。

进一步地，所述出料启闭阀门为手动阀门。

进一步地，所述出料启闭阀门为手动蝶阀。

进一步地，所述手动蝶阀包括有操作杆，所述操作杆用于控制所述手动蝶阀的启闭。

进一步地，所述出料启闭阀门为自动阀门。

进一步地，所述出料接头的自由端的端面上沿圆周方向设置有限位凸环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)通过在出料管上增设出料启闭阀门，用以替代现有技术中的筒体后盖，在氢碎炉工作过程中，无需拆装筒体后盖，只需通过出料启闭阀门便可直接控制出料管的启闭，不仅结构简单合理，操作方便、快捷，减小了工人的劳动强度，而且杜绝了现有技术中因拆卸筒体后盖过程中造成空气回流至筒体的可能；

(2)当对接收料管时，先通过出料启闭阀门使出料管暂时保持关闭，当收料管与出料接头完成对接后，然后对收料管进行抽真空处理，待收料管内的空气完全排出后，再通过出料启闭阀门将出料管开启，进行出料操作，能够确保收料管内不会有空气残留，充分隔离了空气，进一步保障了产品的加工品质。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型出料管、手动蝶阀及出料接头的配合连接结构示意图。

图1-2中：1、机架；2、筒体；3、进料管；4、出料管；5、第一法兰；6、第二法兰；7、出料接头；8、手动蝶阀；9、操作杆；10、限位凸环。