[实用新型]一种可调整油桶位置的润滑油灌装流水线

说明书

本实用新型公开了一种可调整油桶位置的润滑油灌装流水线，涉及润滑油生产包装技术领域，包括相邻分布的第一输送带机构和第二输送带机构，第一输送带机构用于使油桶输送至第二输送带机构上，第二输送带机构的上方设置有润滑油灌装头，第二输送带机构包括有两个前后分布的支撑板和设置于两个支撑板之间的多个第二辊轮以及第二辊轮上的第二输送带。本实用新型提供的弹簧和导向板的配合使用可对来自于第一输送带机构输送过来的油桶进行位置上的规整，避免油桶进入第二输送工序中还处于偏移状态而导致灌装润滑油的时候出现错误，在此过程中无需人工操作和干扰，无需停止第一、第二道的输送工序，有效的提高了灌油效率。

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产包装技术领域，特别是涉及一种可调整油桶位置的润滑油灌装流水线。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

目前通常使用润滑油灌装机进行灌装，从自动化程度上讲，润滑油分为半自动型与全自动型，半自动型结构相对比较简单，主要功能是灌装功能，附带功能比较少，全自动型一般为流水线，灌装，检测，压盖一次完成无需人工过多操作，同时可根据自己的需要配备贴标机，喷码机，装箱机等附带设备。

目前在将润滑油灌入油桶内之前，需要将多个油桶人工摆放在第一道输送工序中的输送带上，然后通过第一输送带机构送往处于灌装头下方的第二输送带机构上，虽然第一、第二输送机构的运输速度的参数都是人工设置，精度较高，但在第一道输送工序中需要人为摆放油桶，在摆放过程中可能会使相邻的几个油桶位置不太规整，若要停止第一输送机构并对不规整的油桶进行位置上的调整，会影响到后续工序。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种可调整油桶位置的润滑油灌装流水线，无需停止灌装工序，即可对位置错位的油桶进行调整。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种可调整油桶位置的润滑油灌装流水线，包括相邻分布的第一输送带机构和第二输送带机构，所述第一输送带机构用于使油桶输送至第二输送带机构上，所述第二输送带机构的上方设置有润滑油灌装头，所述第二输送带机构包括有两个前后分布的支撑板和设置于两个支撑板之间的多个第二辊轮以及第二辊轮上的第二输送带，所述支撑板的内壁铰接有导向板，所述导向板和支撑板之间设置有弹簧。

优选的，所述支撑板的一侧面贯穿有螺孔，所述螺孔的内侧旋合有调节螺杆，所述调节螺杆靠近导向板的一端转动连接有固定板，所述弹簧的一端固定于固定板上。

优选的，所述螺孔的一端面固定有连接杆，所述固定板转动连接于连接杆的一端。

优选的，所述固定板为正方体结构，且固定板的长度小于调节螺杆的剖面长度。

优选的，所述第一输送带机构包括有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有第一辊轮，所述第一辊轮上设置有第一输送带。

优选的，所述弹簧的剖面小于螺孔的剖面。

优选的，所述导向板的一端部通过合页铰接于支撑板的内壁，所述弹簧的另一端固定于导向板的另一端部。

优选的，还包括有灌装主体，所述润滑油灌装头设置于灌装主体上。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的弹簧和导向板的配合使用可对来自于第一输送带机构输送过来的油桶进行位置上的规整，避免油桶进入第二输送工序中还处于偏移状态而导致灌装润滑油的时候出现错误，在此过程中无需人工操作和干扰，无需停止第一、第二道的输送工序，有效的提高了灌油效率。

2、本实用新型提供的调节螺杆和固定板之间的配合使用，可通过调节弹簧的位置来调整两个导向板之间的间距，方便适应不同宽度的油桶，提高弹簧和导向板的可使用率。