[实用新型]一种侧盖导电结构

说明书

一种侧盖导电结构，其包括侧盖本体和N个导电介质注塑层，侧盖本体包括外侧壁和内侧壁；N个导电介质注塑层间隔设置在侧盖本体的内侧壁，导电介质注塑层的外端裸露在侧盖本体的外侧壁上；其中，N为自然数，且N＞0。该侧盖导电结构，通过在侧盖本体的内侧壁上间隔设置N个导电介质注塑层，形成一个导电整体件，结构紧凑，具体地是导电介质注塑层的内端与显影辊、充电辊等电连接，导电介质注塑层的外端裸露在侧盖本体的外侧壁上，以接触打印机供电部实现通电；该侧盖导电结构的设置，形成一个导电整体件，结构紧凑，无需再单独设置导电片，简化安装工艺和节省资源，解决了现有的墨粉盒的导电端存在的一系列技术问题。

技术领域

本实用新型涉及打印耗材技术领域，特别是涉及一种侧盖导电结构。

背景技术

墨粉盒在工作时，成像装置的核心部件是有机光导鼓，它是形成图像(静电潜像和色粉像)的重要基础，充电辊的作用即是对光导鼓表面充上均匀电荷，因而，墨粉盒具有用于接收电能的导电端。

现有的墨粉盒的导电端包括折弯的导电钢片以及安装该导电钢片的导电支撑架，导电支撑架与墨粉盒侧壁固定连接，具体地，导电钢片安装在导电支撑架外面上，多个导电钢片折弯穿入导电支撑架后分别与送粉辊、显影辊、感光鼓和充电辊接触以电连接，一端露出与打印机电输出部连接接收电能。

因此，现有的墨粉盒的导电端存在下述技术缺陷：1)导电钢片需安装在导电支撑架上，零部件多；2)需独立增设导电钢片，安装工艺复杂化；3)导电钢片较薄，一般为0.15mm-0.25mm的厚度，导电钢片因为较薄很容易变形导致不易安装和电连接不良，且强度弱易断，难以实现自动化；4)将导电钢片的部分边缘折弯难度大，导致导电钢片不易固定安装，更是成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种侧盖导电结构，解决了现有的墨粉盒的导电端存在的一系列技术问题，该侧盖导电结构形成一个导电整体件，结构紧凑，在保证导电效果的同时，还简化安装工艺，更是节省资源的技术效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种侧盖导电结构，包括：侧盖本体，其包括外侧壁和内侧壁；N个导电介质注塑层，其间隔设置在所述内侧壁，所述导电介质注塑层的外端裸露在所述外侧壁上；其中，N为自然数，且N＞0。

进一步，所述侧盖本体开设有注塑槽，所述注塑槽包括贯通所述侧盖本体厚度的贯通槽和/或所述内侧壁开设的内注塑槽，所述贯通槽和所述内注塑槽连通，所述导电介质注塑层设置在所述贯通槽和/或所述内注塑槽中。

进一步，所述外侧壁凸设有台阶部，所述台阶部开设有外注塑槽，所述外注塑槽与所述贯通槽连通，所述导电介质注塑层的外端设置在所述注塑槽中。

进一步，至少一个所述导电介质注塑层的内端连接有导电弹性件。

进一步，所述N个导电介质注塑层的内端呈圆形。

进一步，所述N个导电介质注塑层呈电线路分布。

进一步，所述N个导电介质注塑层至少包括与感光鼓鼓芯电连接的鼓芯导电介质注塑层，所述侧盖本体设有感光鼓安装槽，所述贯通槽与所述感光鼓安装槽部分重合。

进一步，所述鼓芯导电介质注塑层的内端呈环状体。

进一步，所述侧盖本体设有至少一个定位孔。

进一步，所述侧盖本体间隔设有多个销钉孔，任意三个所述销钉孔的中心线形成三角形和/或任意两个所述销钉孔和所述定位孔的中心线形成三角形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的侧盖导电结构，包括侧盖本体和N个导电介质注塑层，侧盖本体包括外侧壁和内侧壁；N个导电介质注塑层间隔设置在侧盖本体的内侧壁，导电介质注塑层的外端裸露在侧盖本体的外侧壁上；其中，N为自然数，且N＞0。