[实用新型]复合耐磨环

说明书

本实用新型公开了一种复合耐磨环。它包括耐磨环基体和耐磨合金致密堆焊层；在所述耐磨环基体的外圆中部与骨架油封接触处的局部位置设有局部凹槽，所述耐磨合金致密堆焊层设在所述耐磨环基体的外圆中部的局部凹槽内；所述复合耐磨环的外圆的表面粗糙度小于或等于0.8um；所述耐磨合金致密堆焊层的长度比与之接触的骨架油封的长度大2.5mm以上。本实用新型的复合耐磨环，采用自动喷焊技术，只对需要耐磨的局部区域喷焊耐磨合金致密堆焊层，具有效率高、成本低、耐磨性好的特点。该复合耐磨环，可以是新加工的复合耐磨环，也可以是磨损修复的复合耐磨环，该复合耐磨环具有制造成本低、耐磨性好的优点。

技术领域

本实用新型属于机械密封技术领域，涉及一种复合耐磨环。

背景技术

耐磨环是圆锥破碎机传动轴上常用的机械密封件。如图1所示为圆锥破碎机传动轴总成。动力由带轮1、锥套2、水平轴6传递到齿轮10，水平轴由第一轴承5和第二轴承7支承，轴承采用油润滑，第一骨架油封3和第一耐磨环4、第一O型圈11构成密封，防止外部灰尘进入到轴承和润滑油外泄。第二骨架油封9和第二耐磨环8、第二O型圈12构成密封，防止内部清洁度低的润滑油进入到轴承。

第一耐磨环4的左端面和锥套端面接触，右端面和轴承5内圈接触，内孔小径和水平轴6为小过盈配合，内孔大径和第一O型圈11构成静密封，外圈和第一骨架油封3的密封唇构成旋转密封。

第二耐磨环8的右端面和小齿轮端面接触，左端面和轴承7内圈接触，把小齿轮的轴向力传递个轴承。内孔小径和水平轴6为小过盈配合，内孔大径和第二O型圈12构成静密封，外圆和第二骨架油封9的密封唇构成旋转密封。

第一耐磨环4、第二耐磨环8的端面和内孔为静配合，受力不大，工作中几乎没有磨损，失效形式主要是与骨架油封接触处磨出沟槽，外部灰尘或内部脏油进入到轴承，会引起轴承发热损坏。

耐磨环的常规加工工艺是选用低碳钢经渗碳后淬火回火处理来获得较高硬度。耐磨环的失效形式为接触区域很窄的局部磨损，为了获得这局部区域的耐磨性能，常规工艺是采用渗碳后淬火回火方法对整个零件进行耐磨处理，零件制造成本高。也就是说，现有普通的耐磨环是采用渗碳钢整体渗碳后淬火回火处理得到，淬火后耐磨环工件的硬度是增高了，但是，内孔不易加工，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制造成本低、耐磨性好的复合耐磨环。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供的一种复合耐磨环，具有这样的技术特征：它包括耐磨环基体和耐磨合金致密堆焊层；所述耐磨合金致密堆焊层设在所述耐磨环基体的外圆上局部位置。

进一步地，本实用新型提供的一种复合耐磨环，还具有这样的技术特征：在所述耐磨环基体的外圆上与骨架油封接触处的局部位置设有局部凹槽，所述耐磨合金致密堆焊层设在所述耐磨环基体的外圆上的局部凹槽内。

进一步地，本实用新型提供的一种复合耐磨环，还具有这样的技术特征：所述耐磨合金致密堆焊层设在所述耐磨环基体的外圆中部的局部位置。

进一步地，本实用新型提供的一种复合耐磨环，还具有这样的技术特征：在所述耐磨环基体的外圆中部与骨架油封接触处的局部位置设有局部凹槽，所述耐磨合金致密堆焊层设在所述耐磨环基体的外圆中部的局部凹槽内。

进一步地，本实用新型提供的一种复合耐磨环，还具有这样的技术特征：所述的耐磨环基体的内孔是有锥度的锥孔，内孔一侧直径小，另一侧直径大；锥孔大端(即内孔直径大的一端)设有内孔斜坡、内孔静密封槽；所述的耐磨环基体的外圆一侧设有大的外圆倒角，另一侧设有小的外圆倒角。

进一步地，本实用新型提供的一种复合耐磨环，还具有这样的技术特征：所述复合耐磨环的外圆的表面粗糙度小于或等于0.8um。