[实用新型]一种精密磨削短小齿轮轴的自动驱动装置

说明书

本实用新型涉及齿轮轴加工的技术领域，尤其是涉及一种精密磨削短小齿轮轴的自动驱动装置，包括头架皮带轮、轴心支撑套、拨爪、驱动盘、驱动转臂、限位挡块；所述轴心支撑套，与所述头架皮带轮固定连接；所述驱动盘，与所述轴心支撑套连接，靠近需要磨削的工件；所述驱动转臂，其一端与驱动盘连接，另一端与所述拨爪连接；所述拨爪，呈Z形，其前端与顶尖轴心线距离大于齿根圆半径、小于齿顶圆半径；所述限位挡块位于所述驱动转臂前侧。本实用新型设置头架皮带轮、轴心支撑套、驱动盘、驱动转臂、拨爪和限位挡块相互配合，结构简单、成本低，在保证了磨削效率的同时也保证了磨削的精度。

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴加工的技术领域，尤其是涉及一种精密磨削短小齿轮轴的自动驱动装置。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，短小齿轮轴的轴径小于等于10毫米，齿轮两侧的轴段长度小于10毫米。齿轮轴的精度对于整个机器的精度有很大的影响，尤其是短小齿轮轴的尺寸小，制造过程更是复杂，而磨削是保证齿轮轴精度的重要工序。

由于工件小，传统的安装拨动夹子的方法效率较低，需要人工操作；日本某机厂采用专用的夹具夹紧轴左端进行驱动，但是夹具占用空间大，成本高，维修费用也高，且由于结构复杂夹具损伤不易被发现，经常在工件批量报废后才发现问题；除此还有采用头尾架顶尖双驱动，在磨削时要求头架顶尖和尾架顶尖都按照同一个稳定的速度同步旋转来驱动工件转动，但是这种方式针对短小齿轮轴驱动力太小，制约磨削效率，头尾架顶尖旋转时又存在间隙，干扰磨削精度。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的成本高，磨削效率低以及难以保证磨削精度的问题，本实用新型提供一种精密磨削短小齿轮轴的自动驱动装置。

本实用新型提供的一精密磨削短小齿轮轴的自动驱动装置采用如下的技术方案：一种精密磨削短小齿轮轴的自动驱动装置，其特征在于：包括头架皮带轮、轴心支撑套、驱动盘、驱动转臂、拨爪和限位挡块；所述轴心支撑套，与所述头架皮带轮固定连接；所述驱动盘，与所述轴心支撑套连接，靠近需要磨削的工件；所述驱动转臂，其一端与驱动盘连接，另一端与所述拨爪连接；所述拨爪，呈Z形，其前端与顶尖轴心线距离大于齿根圆半径、小于齿顶圆半径；

所述限位挡块位于所述驱动转臂前侧。

通过采用上述技术方案，固定顶尖装夹短小齿轮轴的轴两端，用拨爪来拨动短小齿轮轴旋转，驱动稳定可靠，提高磨削的效率，并且该装置结构较为简单，维修成本低，在提高磨削效率的同时，还保证了磨削的精度。

优选的，该装置还包括气动装置，气动装置包括回缩气缸、活塞、活塞杆气路、气室堵头和气路调节装置。所述回缩气缸位于轴心支撑套内；所述活塞杆一端与所述活塞连接，另一端与驱动盘连接，所述活塞在回缩气缸内，活塞上安装有密封圈；所述气路和回缩气缸连接，气室堵头设置于回缩气缸内、位于所述回缩气缸左侧，气室堵头中央有2毫米的通孔；气路调节装置和气路连接。通过气动装置，可以实现驱动盘、驱动转臂和拨爪后退，保证上下料的气爪不被干涉，气路调节装置可以调整进气的气压和气流大小，进而避免撞击，并可以和复位弹簧的复位力量形成平衡。

优选的，轴心支撑套上安装导向轴，导向轴一端与轴心支撑套连接，另一端与驱动盘连接，驱动盘设置直线轴承，驱动盘通过直线轴承沿着导向轴移动。通过这种方式，可以保证驱动盘的移动方向是朝向轴心支撑套，并且通过直线轴承移动减少了摩擦力。

优选的，轴心支撑套上安装弹簧座杆，弹簧座杆一端与轴心支撑套连接，另一端安装复位弹簧，复位弹簧位于驱动盘内。气动装置通气时，驱动盘后退，复位弹簧被弹簧座杆压缩，一旦不通气，复位弹簧恢复到原位，带动驱动盘回到原位，可以自动完成整个过程。