[实用新型]一种连续排污膨胀器

说明书

本实用新型公开了一种连续排污膨胀器，属于连续排污膨胀器技术领域。一种连续排污膨胀器，包括罐体，所述罐体上固定连接有进污口、排液口、排汽口、汽水分离器，还包括：连接管，一端固定连接在所述进污口上，其中，所述连接管在罐体内，且另一端朝向罐体底部；弧形板，通过多组分流板固定连接在所述连接管另一端，所述分流板均布固定连接在弧形板顶点四周，其中，所述弧形板顶点朝向罐体顶部；本实用新型通过逆弧板呈锥形板，能够将连接管排出的污水快速分散开，使污水中的热量快速散发，增大污水进入时的接触面积和扩散面积，提高热量回收的效果。

技术领域

本实用新型涉及连续排污膨胀器技术领域，尤其涉及一种连续排污膨胀器。

背景技术

连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，将热量传输给锅炉加以利用；

连续排污膨胀器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽；

而在使用过程中，污水进入膨胀器后直接落在膨胀器底部，污水与膨胀器接触面积过小，不能很好的将污水中的热量散发，导致回收热量的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决污水与膨胀器接触面积过小，不能很好的将污水中的热量散发，导致回收热量的效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续排污膨胀器，包括罐体，所述罐体上固定连接有进污口、排液口、排汽口、汽水分离器，还包括：连接管，一端固定连接在所述进污口上，其中，所述连接管在罐体内，且另一端朝向罐体底部；弧形板，通过多组分流板固定连接在所述连接管另一端，所述分流板均布固定连接在弧形板顶点四周，其中，所述弧形板顶点朝向罐体顶部。

为了提高使用效果，优选的，所述进污口位于罐体外侧中间部分，所述排汽口位于罐体顶部，所述排液口位于罐体底部，所述汽水分离器固定连接在罐体内侧上端。

为了便于热量散发，进一步的，所述弧形板底部固定连接有逆弧板呈锥形状，所述逆弧板呈逆锥形状。

为了充分利用罐体内的热量，进一步的，所述罐体上端外侧固定连接有箱体，所述箱体上端固定连接有进水管、下端固定连接有出水管，所述箱体通过隔板分隔成上腔室和下腔室，所述箱体上固定连接有导热管，所述导热管输入端位于所述上腔室内，所述导热管输出端位于所述下腔室内，所述导热管在罐体内且位于罐体上端。

为了提高罐体的实用性，进一步的，所述罐体下端内侧固定连接有水位调节阀，所述水位调节阀位于逆弧板下方，所述罐体上端外侧固定连接有压力表，所述罐体外侧固定连接有人孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种连续排污膨胀器，具备以下有益效果：

1、该连续排污膨胀器，通过弧形板呈锥形状，能够将连接管排出的污水快速分散开，使污水中的热量快速散发，避免因污水进入罐体时，接触面积过小，蒸汽散发过少，导致部分热量无法散发出。

2、该连续排污膨胀器，将待进入锅炉内的水通过导热管导入罐体中，利用罐体上方聚集的热量对待进入锅炉内的水进行预加热，能够减少锅炉的加热负担，提高锅炉效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过逆弧板呈锥形板，能够将连接管排出的污水快速分散开，使污水中的热量快速散发，增大污水进入时的接触面积和扩散面积，提高热量回收的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续排污膨胀器的结构示意图；