[实用新型]一种化工合成釜列管内壁清洁装置

说明书

本实用新型公开的一种化工合成釜列管内壁清洁装置，包括：用于清洁列管内壁的刮片、用于稳固刮片的管体、用于限制刮片固定于管体上的限位组件、用于驱动管体旋转的外部动力机构、以及用于连接管体与外部动力机构的连接件；所述刮片插设于管体底部，所述刮片的一部分位于管体内，另一部分位于管体外，所述管体的顶部通过连接件与外部动力机构的驱动端相连；该装置通过外部动力机构带动管道内的管体旋转，且同步带动刮片旋转去除管道内壁污垢，无需人工操作，省时省力，通过刮片独特的设计及限位组件的设置，使得该装置在使用时刮片对污垢的清洁效果更好，适用于管道清洁领域。

技术领域

本实用新型涉及列管清洁设备的技术领域，具体涉及一种化工合成釜列管内壁清洁装置。

背景技术

化工生产流程中要用到各种各样的催化剂，催化剂往往装填于合成釜的管道内，以乙二醇生产为例，其催化剂呈黄豆般大小颗粒状，装填于合成釜里5000～7000根竖直布置的列管里。当催化剂寿命到期需要更换时，需要将列管内催化剂卸出重新填装新品。因乙二醇生产工艺的特殊性，物料在合成釜内150～200℃处会产生大量结焦，催化剂卸出后仍会有较多焦油状物质夹杂催化剂颗粒附着于管道内壁，若清理不干净，装填新催化剂时极易搭桥起拱，造成装填不实，使得各列管装填密度差异过大，气态物料通过时阻力不同，将严重影响乙二醇的产量。国内目前采用的清理列管方法主要有两种，一是高压水射流清洗，二是人工刮除。高压水射流清洗时，1000～1500bar级压力清洗效果不理想，需要使用2000～2800bar级超高压清洗，超高压清洗费用高昂，且将产生大量污水，按80L/min计算，一个小时将产生污水4.8吨，清洗一个合成釜单次约需40小时，将产生约200吨污水，污水的收集、运输、处理费用高昂。人工刮除时，工具简陋，费时费力，效果不均。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种化工合成釜列管内壁清洁装置，该装置通过外部动力机构带动管道内的管体旋转，且同步带动刮片旋转去除管道内壁污垢，无需人工操作，省时省力，通过刮片独特的设计及限位组件的设置，使得该装置在使用时刮片对污垢的清洁效果更好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种化工合成釜列管内壁清洁装置，包括：用于清洁列管内壁的刮片、用于稳固刮片的管体、用于限制刮片固定与管体上的限位组件、用于驱动管体旋转的外部动力机构、以及用于连接管体与外部动力机构的连接件；所述刮片插设于管体底部，所述刮片的一部分位于管体内，另一部分位于管体外，所述管体的顶部通过连接件与外部动力机构的驱动端相连。

更优选地，所述刮片包括：用于减少清洁装置前进时受到阻力的第一接触部、用于避免列管内污垢量大时清洁装置卡滞的第二接触部、以及用于刮除遗留污垢的第三接触部；所述第一接触部与第二接触部一体式连接，所述第二接触部与第三接触部一体式连接，所述第三接触部的宽度小于第二接触部的宽度。

更优选地，所述限位组件包括第一限位块、第二限位块、弹簧、螺栓；所述螺栓的螺杆依次穿过管体一侧的外壁、管体内的刮片与管体另一侧的外壁后与螺栓的螺母相连接，所述第一限位块设于第三接触部上，且与管体保持相对平行，所述第二限位块设于第三接触部上，且与管体保持相对垂直，所述第一限位块和第二限位块均位于管体内，所述弹簧套设于第二限位块上，且弹簧的一端与管体内壁抵触连接，另一端与第三接触部抵触连接，在弹簧弹力的作用下第一限位块可抵触管体内壁。

更优选地，所述管体上设有至少两个圆环，两个所述圆环均套设与所述管体上，且两个所述圆环的直径小于列管的内径。

优选地，所述管体顶部焊接有快速接头。

优选地，所述刮片的厚度为4mm。

优选地，所述刮片为金属材质。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：