[实用新型]一种大型刮板输送机用刮板锻造模具

说明书

本申请公开了一种大型刮板输送机用刮板锻造模具，包括：冲头、凸轮驱动组件；冲头与凸轮驱动组件驱动连接；冲头正对下模冲击设置；还包括：下模、加热罩、成对设置的氧气喷头和煤气喷头、夹持件、成对设置的石墨润滑剂喷射组件；下模容纳设置于夹持件内；加热罩罩设于下模上方；氧气喷头和煤气喷头成对插设于加热罩相对侧壁上，并朝向下模内腔喷射设置；压力传感器设置于凸轮驱动组件与冲头相连接的端面上；能使得锻造模具容纳处于温度达到850℃以上的环境中对铸铁件进行锻造处理，能提高锻造过程中铸件的塑性强度，降低抗性强度，提高铸件的塑性能力。

技术领域

本申请涉及刮板生产技术领域，特别是一种大型刮板输送机用刮板锻造模具。

背景技术

现有刮板输送机为矿山开采中常用的输送机，能有效防止输送物料跑偏或打滑，而且输送过程密封性强，能有效防止含粉尘物料外泄造成空气污染，提高矿山生产环境环保性。但由于矿山开采后物料的尺寸、密度各不相同，导致现有刮板输送机采用浇铸等方式获得的刮板，材料强度低、力学性能差，在使用过程中容易发生断裂的问题。

锻造是一种借助压力工具如四柱液压机或锻模在冲击或压力作用下加工金属的方法。锻造成型与其他二次成型方法一样都可消除材料内部的显微气孔、缩松等缺陷，使零件组织更加致密均匀。相比其他金属构件变形方式，通过锻造变形后，锻件的形状和尺寸稳定性好，并具有良好的综合力学性能，这使得锻件在矿机领域拥有广阔的应用前景。

现有锻造过程中，由于模具表面温度过低，导致锻件表层金属流动塑性抗力增强，影响锻件成形，同时会造成锻件表面产生裂纹，严重影响锻件成形后的受力能力和强度。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的大型刮板输送机用刮板锻造模具。

本申请提供了一种大型刮板输送机用刮板锻造模具，包括：冲头、凸轮驱动组件；冲头与凸轮驱动组件驱动连接；冲头正对下模冲击设置；

还包括：下模、加热罩、成对设置的氧气喷头和煤气喷头、夹持件、成对设置的石墨润滑剂喷射组件；下模容纳设置于夹持件内；加热罩罩设于下模上方；氧气喷头和煤气喷头成对插设于加热罩相对侧壁上，并朝向下模内腔喷射设置；压力传感器设置于凸轮驱动组件与冲头相连接的端面上；

所述下模顶面上设置下模槽，下模槽横截面的槽底为弧段顶；

所述加热罩包括：罩体和第一保温材料层、第二保温材料层，第一保温材料层包设于罩体外侧壁上；第二保温材料层罩设于第一保温材料层外侧壁上，

所述罩体的前端面设置敞口；敞口端外的相对侧壁上分别成对设置石墨润滑剂喷射组件；石墨润滑剂喷射组件朝向下模顶面喷射石墨润滑剂设置。

优选的，所述下模包括：下模槽，下模槽开设于下模顶面上。

优选的，所述夹持件包括：压环；下模容纳设置于压环内；压环安装于基座上；压环顶面高于下模顶面，压环顶面与下模顶面之间形成冲击槽；冲头冲击冲击槽设置。

优选的，所述夹持件包括：固定环、压紧环、多个固定螺栓组件；固定环通过多个固定螺栓组件固定安装于基座顶面上；压紧环套设于压环上，压紧环的内侧壁与压环的外侧壁相连接；固定环卡接于压紧环顶面上。按此设置通过固定环将的压环固定，从而对下模的位置进行夹紧固定。

优选的，所述夹持件包括：底座，下模底面安装于底座顶面上；底座容纳设置于压环内。

优选的，所述氧气喷头包括：第一氧气喷头、第二氧气喷头，第一氧气喷头设置于加热罩的侧壁上，第一氧气喷头的喷射端朝向下模顶面设置；第二氧气喷头设置于加热罩的相对侧壁上，第二氧气喷头的喷射端朝向下模顶面设置。