[实用新型]一种低压铸造金属型模具保温冒口

说明书

本实用新型公开了一种低压铸造金属型模具保温冒口，包括带有冒口的金属模具本体，所述冒口内设置有冒口套，所述冒口套上设置有盲孔，所述冒口套的底面与所述金属模具本体之间设置有密封环，所述冒口套的周面与所述金属模具本体之间设置有保温环，所述保温环上插接有与所述金属模具本体连接的压紧构件，所述冒口套的顶面与所述压紧构件接触。本实用新型冒口不仅可以长期使用，在使用过程中不用频繁去补喷涂料或者每件都去安放冒口套，而且具有密封保温效果良好的优点。

技术领域

本实用新型公开了一种模具保温冒口，属于低压铸造金属模具技术领域，具体公开了一种低压铸造金属型模具保温冒口。

背景技术

大批量生产的铝合金铸件基本采用金属型模具，在重力铸造和低压铸造工艺中，需要设置冒口对铸件进行补缩，但金属型自身的热导率和热容量大，冒口内合金液热量会迅速向模具传导，使冒口凝固，失去补缩作用，达不到理想的效果。

为了克服金属型冒口补缩效果不好的问题，有的采用在金属冒口内加石棉板保温，但生产过程中每件都要去在冒口内放置石棉板；也有采用在金属冒口内喷涂和加厚保温涂料的做法，但是涂料容易剥落，在生产时经常需要去补喷涂料；还有采用覆膜砂成型的冒口套(见图1)，但在生产过程中需要每件去安放保温套，另外保温套是一次性使用，会增加生产成本。

中国实用新型专利CN201439113U的说明书中公开了一种金属型铸造冒口结构，其包括开有冒口的金属模具，金属模具的冒口内侧嵌有低导热系数冒口套，该冒口套与冒口之间设有间隙。该技术方案在金属模具的冒口部位镶入热传导系数低、耐热、耐高温材料做成的冒口套，此冒口套阻止了冒口套内金属液的传导散热，极大减缓冒口套内金属液的降温冷却，而铸型内其它金属液是与由热传导系数良好的金属材料做成的模具接触，金属模具会迅速吸取金属液热量、热传导进行散热，使铸件迅速凝固，铸件由液态转变为固态时产生体积收縮，而冒口内尚处于液态的金属液及时补充到铸件内，从而消除铸件内部易产生的縮松缺陷。同时冒口套与冒口之间的间隙也进一步的减小了冒口套与模具之间的传热效率，使其可以达到更好的保温效果，但是，其还是存在以下缺陷：1.冒口套的底面、顶面与冒口组件之间存在两层配合关系，铝液容易从冒口套和冒口组件之间缝隙侵入，造成冒口脱模不畅，甚至会使冒口套破裂；2.冒口套上部有金属材料的冒口压套，容易使冒口顶部冷却过早，从而影响冒口的补缩效果；3.冒口顶部布置顶杆(有排气效果)，冒口没有反压作用，会影响补缩效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种低压铸造金属型模具保温冒口，其不仅可以长期使用，在使用过程中不用频繁去补喷涂料或者每件都去安放冒口套，而且具有密封保温效果良好的优点。

本实用新型公开了一种低压铸造金属型模具保温冒口，包括带有冒口的金属模具本体，所述冒口内设置有冒口套，所述冒口套上设置有盲孔，所述冒口套的底面与所述金属模具本体之间设置有密封环，所述冒口套的周面与所述金属模具本体之间设置有保温环，所述保温环上插接有与所述金属模具本体连接的压紧构件，所述冒口套的顶面与所述压紧构件接触。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述冒口包括同轴布置的冒口孔、冒口套定位槽和保温块定位槽，所述冒口孔的直径＜所述冒口套定位槽的直径＜所述保温块定位槽的直径。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述冒口套定位的直径与所述冒口套的外径相对应，所述保温块定位槽的直径与所述保温环的外径相对应。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述冒口套为钛酸铝冒口套。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述保温环为由软性保温材料制成的保温环。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述密封环为由耐火纤维密封材料制成的密封环。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述压紧构件包括同轴布置的用于螺栓连接金属模具本体的上连接盘部和用于压接冒口套的下压杆部。