[实用新型]一种双主轴数控钻铣床

说明书

一种双主轴数控钻铣床，机械手将铝合金型材放置到工作台上，定位装置将铝合金型材进行定位，压紧装置将铝合金型材压紧于工作台上，防止其加工时发生移动。由于工作台的前后两端分别设置有钻铣动力头Ⅰ和钻铣动力头Ⅱ，钻铣动力头Ⅰ和钻铣动力头Ⅱ均通过钻铣动力头驱动装置驱动其分别沿前后方向、左右方向、上下方向运动，钻铣动力头Ⅰ和钻铣动力头Ⅱ从而可以实现铝合金型材前后两侧同时进行钻孔、铣削加工，提高了加工效率，铝合金型材一次装夹即可完成双面加工，提高了加工精度。

技术领域

本实用新型涉及门窗设备技术领域，具体涉及一种双主轴数控钻铣床。

背景技术

铝合金门窗在生产加工时需要使用数控钻铣床进行打孔、开槽、打锁孔等加工操作，传统的铝合金门窗加工用的数控钻铣床都是具有一个钻铣动力头，只能单面加工，加工效率低，不适用于铝型材自动化生产线的使用。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种具有两个钻铣动力头，提高加工效率和加工精度的双主轴数控钻铣床。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种双主轴数控钻铣床，包括：

底座，其上端后侧设置有钻铣动力头Ⅰ，其上端前侧设置有钻铣动力头Ⅱ，钻铣动力头Ⅰ和钻铣动力头Ⅱ的轴线分别沿前后方向水平设置，钻铣动力头Ⅰ与钻铣动力头Ⅱ相对设置；

钻铣动力头驱动装置，钻铣动力头Ⅰ和钻铣动力头Ⅱ均通过钻铣动力头驱动装置驱动其沿前后方向、左右方向、上下方向运动；

工作台，设置于底座上，工作台位于钻铣动力头Ⅰ和钻铣动力头Ⅱ之间，工作台上设置有用于定位铝合金型材的定位装置；以及

型材压紧装置，用于将铝合金型材压紧于定位装置中。

进一步的，上述钻铣动力头驱动装置包括沿前后方向水平设置于底座上的直线导轨Ⅰ、滑动安装于直线导轨Ⅰ上的滑座Ⅱ、沿左右方向水平设置于滑座Ⅱ上的直线导轨Ⅲ、滑动安装于直线导轨Ⅲ上的滑座Ⅲ、沿竖直方向安装于滑座Ⅲ上的直线导轨Ⅳ以及滑动安装于直线导轨Ⅳ上的滑座Ⅳ，钻铣动力头Ⅰ或钻铣动力头Ⅱ安装于滑座Ⅳ上，底座上安装有伺服电机Ⅰ，伺服电机Ⅰ的输出轴传动安装有丝杠Ⅰ，所述丝杠Ⅰ沿前后方向转动安装于底座上，丝杠Ⅰ与滑座Ⅱ螺纹传动连接，滑座Ⅱ上安装有伺服电机Ⅱ，伺服电机Ⅱ的输出轴传动安装有丝杠Ⅱ，所述丝杠Ⅱ沿左右方向转动安装于滑座Ⅱ上，丝杠Ⅱ与滑座Ⅲ螺纹传动连接，滑座Ⅲ上安装有伺服电机Ⅲ，伺服电机Ⅲ的输出轴传动安装有丝杠Ⅲ，所述丝杠Ⅲ沿左右方向转动安装于滑座Ⅲ上，丝杠Ⅲ与滑座Ⅳ螺纹传动连接。

进一步的，上述定位装置包括竖直安装于工作台前侧端的定位板以及水平安装于工作台前端的定位气缸，定位气缸的活塞杆穿过工作台后其头端安装有夹板，当定位气缸的活塞杆向内缩回时，其驱动夹板将铝合金型材夹紧于定位板上。

进一步的，上述型材压紧装置包括分别沿竖直方向固定于底座左右两端的支座板、设置于支座板上端的气缸Ⅰ、安装于支座板内侧端的导轨滑块以及滑座Ⅰ，所述气缸Ⅰ的轴线沿前后方向水平设置，滑座Ⅰ的外侧端沿前后方向水平设置有直线导轨Ⅱ，滑座Ⅰ通过直线导轨Ⅱ滑动安装于支座板的导轨滑块中，气缸Ⅰ的活塞杆头端与滑座Ⅰ相连接，滑座Ⅰ的头端设置有压座，压板位于压座的下端，气缸Ⅱ竖直安装于压座上，其活塞杆头端与压板的上端相连接。

为了提高导向性，上述压板上竖直安装有导杆，所述导杆滑动插装于滑座Ⅰ中。

为了防止门窗倾倒，还包括水平安装于定位板上的气缸Ⅲ，所述气缸Ⅲ的活塞杆穿过定位板后安装有挡块。