[实用新型]一种固定床脱硫剂干燥装置

说明书

本实用新型提供一种固定床脱硫剂干燥装置；涉及物料干燥设备领域，包括壳体、输送带、供风管路和回风管路，壳体内部设有腔体，多条输送带自上而下依次布置形成多层，相邻输送带的转动方向相反，每条输送带末端均设有朝向相邻下层输送带首端的导引板，输送带均穿过腔体，供风管路和回风管路均连通腔体；针对目前物料烘干机难以满足脱硫剂干燥度需求的问题，采用多层输送带结构，输送带输送物料在壳体内部腔体进行风干，在多层输送过程中，通过上层输送带落料至下层输送带上，上下层物料输送方向相反，落料过程中将处于下层的物料翻出至表面，内部水分能够更好的蒸发，使得物料实现充分烘干。

技术领域

本实用新型涉及物料干燥设备领域，特别涉及一种固定床脱硫剂干燥装置。

背景技术

工业烟气脱硫的处理工艺有许多种，目前成功投运的脱硫技术大体可以分为湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫三种；对于干法脱硫，应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。

由于干法脱硫时反应器内装填颗粒状固体催化剂或固体反应物，形成一定高度的堆积床层，气体或液体物料通过颗粒间隙流过静止固定床层的同时，实现非均相反应过程，称为固定床脱硫。相应的，应用于固定床的脱硫剂对物料的干燥度要求较高，目前固定床脱硫剂的生产线虽然配置有干燥设备，但其干燥设备多为烘干隧道炉，经过挤出后的物料在隧道炉内进行快速烘干；一方面，输送过程中，物料厚度直接影响烘干效果，位于深处的物料烘干过程中水分难以排出，导致干燥度较差，需要进行多次翻动烘干；另一方面，烘干过程多采用电能加热，导致整体能耗增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种固定床脱硫剂干燥装置，采用多层输送带结构，输送带输送物料在壳体内部腔体进行风干，在多层输送过程中，通过落料实现物料的翻动，使得物料实现充分烘干，采用热风进行物料干燥，对生产线上的余热进行合理利用，降低能耗。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种固定床脱硫剂干燥装置，包括壳体、输送带、供风管路和回风管路，壳体内部设有腔体，多条输送带自上而下依次布置形成多层，相邻输送带的转动方向相反，每条输送带末端均设有朝向相邻下层输送带首端的导引板，输送带均穿过腔体，供风管路和回风管路均连通腔体。

进一步地，所述输送带均安装在机架上，输送带与壳体之间、相邻输送带之间均留有间隙。

进一步地，所述输送带包括转动辊和配合转动辊的回转传送带，转动辊安装在机架上，回转传送带上设置有供空气流通的网眼。

进一步地，所述壳体内布置有朝向输送带输送面的刮刀，同一输送带对应布置的刮刀错位布置，以翻动输送带上的物料。

进一步地，所述供风管路包括供风干管和供风支管，供风支管一端连通供风干管，另一端连接壳体并连通腔体。

进一步地，位于最下层的输送带与腔体底面之间留有间隙形成进风腔，供风支管连通进风腔。

进一步地，所述供风干管的走向与输送带走向相同，沿供风干管轴向上，多个供风支管依次连接供风干管，所有供风干管分别连接壳体不同位置。

进一步地，所述回风管路包括回风干管和回风支管，回风支管一端连通回风干管，另一端连接壳体顶面并连通腔体。

进一步地，位于最上层的输送带与腔体顶面之间留有间隙形成出风腔，回风支管连通出风腔。

进一步地，所述回风干管轴线与进风干管轴线平行，沿回风干管轴向上，多个回风支管依次连接回风干管，不同的回风支管连接壳体的相异位置。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：