[实用新型]一种沥青再生剂辅助添加装置

说明书

本实用新型公开了一种沥青再生剂辅助添加装置，包括固定台座、油顶固定架和标尺卡块，所述固定台座的顶面通过油顶固定架固定连接有双向油缸，所述双向油缸的外表面设置有两组油顶卸压阀，所述双向油缸的右侧设置有防尘罩。通过设置标尺卡块、标尺挡块A和标尺挡块B的组合，同时利用工作活塞的吸压作用，可以依据标尺挡块A和标尺挡块B之间的刻度做到精确添加沥青混合料再生剂剂量，避免因单纯的泵体吸力作用导致添加的再生剂剂量不稳定，同时再生剂加入新沥青中的剂量和速度皆变为可控，再生剂可以持续均匀的添加到新沥青中，避免了再生剂添加不均匀，使再生剂和新沥青能够更充分混合。

技术领域

本实用新型涉及沥青生产领域，特别是涉及一种沥青再生剂辅助添加装置。

背景技术

道路改扩建过程中会产生大量的废旧沥青混凝土，路面柔性基层采用厂拌热再生设计进行废旧沥青混合料的回收再利用，厂拌热再生沥青混合料总量约为5.8万方，为了生产再生沥青混合料，项目2号沥青混凝土通过使用南方路基RLB-2000型与现有玛连尼4000型拌合机相结合的方式，改造现有沥青混凝土拌合站来保证ATB-25粗粒式沥青碎石柔性基层沥青混合料的生产；

但是厂拌热在生工艺时需要使用少量的再生剂来修复恢复旧沥青的性能，对于厂拌热再生拌合机每一盘混合料拌合重量约为4吨左右，通过配合比计算可得每盘沥青混合料再生剂只需2.4Kg左右，对添加精度要求偏差为±0.3%，现有设备无法做到精准控制。而现有的加装改造类型拌合机没有再生剂单独添加装置，而现有工艺都是将再生剂直接添加至新沥青中，再生剂混合均匀性差、相容性差、再生剂加热温度控制困难、再生剂与RAP物料的拌合时间控制不准确和不能精确控制用量的问题始终存在。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种沥青再生剂辅助添加装置，通过设置双向油缸、压力阀门和工作活塞等部件，完成压力阀活塞的吸入、挤出两个往复动作，从而可以完成再生剂的循环精准添加，同时通过设置油缸进油量、油缸油压、标尺卡块、标尺挡块A和标尺挡块B限制装置进行自由调整，从而可以控制再生剂贮存腔内容量的大小，进而可以具体调整用量根据拌合机的定额产量及配合比设计再生剂每盘添加量进行确定，方便沥青和再生剂单独拌合控制，更好的控制再生剂的用量，进一步强化拌合精准度和效率，提高了厂拌热再生沥青混合料的质量和稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青再生剂辅助添加装置，包括固定台座、油顶固定架和标尺卡块，所述固定台座的顶面通过油顶固定架固定连接有双向油缸，所述双向油缸的外表面设置有两组油顶卸压阀，所述双向油缸的右侧设置有防尘罩，所述固定台座的顶面设置有标尺卡块，所述标尺卡块的左侧设置有标尺挡块A，所述标尺卡块的右侧设置有标尺挡块B，所述固定台座的右侧设置有液压油箱，所述液压油箱的左侧面连通有液压油管，所述双向油缸的左侧设置有储油压力缸筒，所述储油压力缸筒的内部滑动配合有工作活塞，所述储油压力缸筒的外表面套接有管道连接器A，所述储油压力缸筒的外表面套接有两组管道连接器B，且两组管道连接器B呈上下对称设置，所述储油压力缸筒的内部设置有压力阀门，所述储油压力缸筒的内部设置有压力阀活塞，所述储油压力缸筒的底端连通有再生剂高压喷头。

作为本实用新型的优选技术方案，所述油顶固定架设置有两组，且两组油顶固定架呈左右对称设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防尘罩的底面与固定台座的顶面固定连接，且标尺卡块设置在防尘罩的内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压油管的一端与双向油缸的内部连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述储油压力缸筒通过两组储油缸筒固定架与固定台座的顶面固定连接，且储油压力缸筒通过连接管与双向油缸连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压力阀门设置有两组，且两组压力阀门呈上下对称设置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压力阀活塞设置有两组，且两组压力阀活塞分别设置在两组压力阀门的下侧。