[实用新型]一种丁腈橡胶合成装置的丁二烯尾气处理工艺装置

说明书

本实用新型公开了一种丁腈橡胶合成装置的丁二烯尾气处理工艺装置，包括冷冻水冷却器，所述冷冻水冷却器上设有有机尾气进气管，所述冷冻水冷却器通过管道与气液分离罐相接通，所述气液分离罐上的气相管道与液氮冷凝撬块相接通，所述气液分离罐上的液相管道与凝液回收罐相接通，所述液氮冷凝撬块上冷凝后的有机废气通过废气喷枪与焚烧炉上的燃烧器相接通，所述燃烧器上设有与其相接通的天然气管道，所述焚烧炉上连接有与燃烧器相接通的空气预热器，所述空气预热器还通过管道与省煤器相连接，且省煤器通过管道与焚烧炉上的锅炉汽包相接通。本实用新型具有节能环保、碳减排、碳抵消作用，且能够回收丁二烯。

技术领域

本实用新型属于丁腈橡胶合成技术领域，具体涉及一种丁腈橡胶合成装置的丁二烯尾气处理工艺装置。

背景技术

化工行业丁腈橡胶合成生产装置有机尾气浓度大、波动大，该有机尾气主要含丁二烯、氮气、含微量的水汽、丙烯腈、其他C4烯烃类有机物。由于合成工艺转化率通常在70-90%间，因此每釜通常有含质量分数15%左右的丁二烯有机尾气排放。按上述浓度量化后相当于丁二烯浓度指标约为214000mg/m³，而根据《油气回收设施处理技术标准》非甲烷总烃回收法控制指标在120mg/m³，而《石油化工行业污染物排放标准》或其他相关行业标准，丁二烯为特征污染物其排放控制指标在1mg/m³。因此传统的冷凝回收、柴油吸收法远远不能排放该有机尾气的达标排放。并且丁二烯易聚合，目前没有特别特别有效的治理方法做到达标排放。

传统丁二烯有机尾气治理方法主要为单一的冷凝回收工艺、其余有催化焚烧工艺、柴油吸收法等，采用冷凝法去除效率一般在80-95%之间，按最大95%的去除效率考虑，丁二烯仍有10000mg/m³左右，难以达标。而丁二烯易聚合，因此对于多孔性的物质如活性炭、蓄热陶瓷、催化剂、膜材料等，这些物质都具有一定的吸附性，这就导致丁二烯吸附在多孔孔隙上从而发生聚合堵塞，使系统不能长期正常运行。而单一柴油吸收法也无法确保丁二烯尾气达标排放，另外柴油与丁二烯的混合物必须进一步通过精馏提纯法回用，否则造成丁二烯资源的浪费。

为此，我们提出一种具有节能环保、碳减排、碳抵消作用，且能够回收丁二烯的丁腈橡胶合成装置的丁二烯尾气处理工艺装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丁腈橡胶合成装置的丁二烯尾气处理工艺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁腈橡胶合成装置的丁二烯尾气处理工艺装置，包括冷冻水冷却器，所述冷冻水冷却器上设有有机尾气进气管，所述冷冻水冷却器通过管道与气液分离罐相接通，所述气液分离罐上的气相管道与液氮冷凝撬块相接通，所述气液分离罐上的液相管道与凝液回收罐相接通，所述液氮冷凝撬块上冷凝后的有机废气通过废气喷枪与焚烧炉上的燃烧器相接通，所述燃烧器上设有与其相接通的天然气管道，所述焚烧炉上连接有与燃烧器相接通的空气预热器，所述空气预热器上连接有助燃空气管，所述空气预热器还通过管道与省煤器相连接，所述省煤器上设有锅炉给水管，且省煤器通过管道与焚烧炉上的锅炉汽包相接通。

优选的，所述冷冻水冷却器上设有冷冻水回水管以及冷冻水来水管。

优选的，所述凝液回收罐上设有凝液回用管道，对凝液进行回收利用。

优选的，所述锅炉给水管以及冷冻水来水管上均设有阀门，锅炉给水管利用阀门用于控制给水量，冷冻水来水管利用阀门用于控制进水量。

优选的，所述省煤器上连接有有机尾气排放管，用于排放处理后的尾气。

本实用新型的技术效果和优点：该丁腈橡胶合成装置的丁二烯尾气处理工艺装置，利用液氮冷凝系统回收丁二烯，利用焚烧炉工艺满足特征污染物丁二烯达标排放，将冷凝与焚烧工艺优化结合，采用冷冻水冷却器做预处理，具有节能环保、碳减排、碳抵消的功能，且能够回收丁二烯；