[实用新型]一种复合软管渗漏检测装置

说明书

本实用新型给出了一种复合软管渗漏检测装置，包括支架，所述支架包括上板和下板，在下板上放置有透明水箱，在水箱上设置有第一支撑板，在第一支撑板上设置有多个用于固定待检测软管的卡口；在所述上板上安装有气缸，气缸的输出轴穿过上板竖直向下，在气缸输出轴的末端固定连接有第二支撑板，在第二支撑板上固定设置有刚性气管，在刚性气管上竖直向下间隔设置有多个气针，每个气针与其正下方的第一支撑板上的一个卡口相对应。本实用新型具有装置简单、检漏操作简便，可一次性对软管的全部可能泄漏点进行检测。

技术领域

本实用新型具体涉及一种复合软管渗漏检测装置，属于软管渗漏检测技术领域。

背景技术

软管作为一类包装容器，广泛的应用于药膏类、化妆品类等产品的包装。包装用软管的分类主要有铝制软管、铝塑复合软管、纯塑料复合软管等，其中铝塑复合软管兼具金属和塑料的双重特性，挤压后不会回弹，在药膏类包装中应用广泛，而普通塑料复合软管在化妆品领域应用广泛。不论哪一类软管，无渗漏都是其最基本的要求，因此在包装前都需要对软管的渗漏特性及抗压强度进行检测或抽检。复合软管的制造过程基本如下：将复合薄膜进行卷曲成圆筒状，在搭接处进行焊接形成中焊缝，然后在圆筒的一端注塑形成肩部及螺纹头，向圆通内注入被包装物，对圆筒的尾部进行密封形成尾封部。从软管的包装结构图2可知，其主要的泄漏点包括管身51、中焊缝52、尾封部53、注塑肩部54。因此需要对软管的这四个部位进行渗漏检测。然而现有技术中对软管的渗漏检测通常只能检测1-3个泄漏点，不能一次性把四个泄漏点全部检测完，存在漏检的可能。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种复合软管渗漏检测装置，目的在于解决现有检测装置存在的漏检缺陷的问题。

本实用新型的技术方案是：一种复合软管渗漏检测装置，包括支架，所述支架包括上板和下板，在下板上放置有透明水箱，在水箱上设置有第一支撑板，在第一支撑板上设置有多个用于固定待检测软管的卡口；在所述上板上安装有气缸，气缸的输出轴穿过上板竖直向下，在气缸输出轴的末端固定连接有第二支撑板，在第二支撑板上固定设置有刚性气管，在刚性气管上竖直向下间隔设置有多个气针，每个气针与其正下方的第一支撑板上的一个卡口相对应。

进一步的，在所述上板和下板之间还设置有左导杆和右导杆，所述第二支撑板的左、右两端分别与左导杆和右导杆滑动连接。

进一步的，在所述透明水箱的底部还设置有多个用于承接待检测软管的透明内槽，每个内槽与其正上方的第一支撑板上的一个卡口相对应。

进一步的，在所述刚性气管上还连接有压力表。

有益效果：本实用新型通过在透明水箱内设置有内槽和带有卡口的第一支撑板，可将待检测的软管开口向上卡住螺纹头，然后拧上管帽固定软管，接着向水箱内注入水到软管的肩部，下一步启动气缸下压第二支撑板，第二支撑板带动刚性气管及气针向下移动，气针穿过管帽进入软管的内部，最后向刚性气管内通入压缩空气并保压，观察软管的周围是否有气泡产生即可判断软管是否漏气其泄漏位置，还可根据压力表在一定时间内的压力变化情况判断泄漏量的大小及管软的耐压强度等级等。因此本实用新型具有装置简单、检漏操作简便，可一次性对软管的全部可能泄漏点进行检测。

附图说明

图1是本实用新型的组成结构示意图。

图2是待检软管的结构示意图。

图中标记：1支架，2透明水箱，3气缸，4刚性气管，5待检软管，11下板，12上板，13右导杆，14左导杆，21第一支撑板，22透明内槽，31输出轴，32第二支撑板，41压力表，42气针，51管身，52中焊缝，53尾封部，54注肩部，55螺纹头，56检测专用螺帽，561橡胶顶壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。