[实用新型]一种端部补强型内涂层防护管道结构

说明书

本实用新型涉及一种端部补强型内涂层防护管道结构，包括管道基管(1)、防护内涂层(2)和内堆焊耐蚀金属层(3)，所述的管道基管(1)的管端处设置有阶梯式堆焊槽(11)，堆焊槽(11)上堆焊有内堆焊耐蚀金属层(3)，所述的内堆焊耐蚀金属层(3)在管端边缘处的厚度最大，所述的防护内涂层(2)涂覆于管道基管(1)和部分内堆焊耐蚀金属层(3)上。与现有技术相比，本实用新型可有效的解决管端堆焊后焊接难度问题，提高焊接后焊缝的耐腐蚀性能。

技术领域

本实用新型涉及管道制造技术领域，具体涉及一种端部补强型内涂层防护管道结构。

背景技术

管道内涂层是对普通碳钢管道进行防腐蚀的一种有效的方法，为了解决管道对接时对内涂层的保护问题，在管端内表面堆焊上一定长度的耐蚀合金层，避免由于焊接高温对内涂层的损坏问题。从经济角度考虑，普通的内堆焊层比较薄，对管端的形状精度要求比较高，而且焊接时很难保证堆焊层的完整性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种端部补强型内涂层防护管道结构，解决管端堆焊后焊接难度问题，并提高焊接后焊缝的耐腐蚀性能。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种端部补强型内涂层防护管道结构，包括管道基管、防护内涂层和内堆焊耐蚀金属层，所述的管道基管的管端处设置有阶梯式堆焊槽，堆焊槽上堆焊有内堆焊耐蚀金属层，所述的内堆焊耐蚀金属层在管端边缘处的厚度最大，所述的防护内涂层涂覆于管道基管和部分内堆焊耐蚀金属层上。

优选地，所述的堆焊槽包括直径不同的第一堆焊槽和第二堆焊槽。

进一步优选地，所述的第一堆焊槽直径大于第二堆焊槽，第一堆焊槽位于管道基管的管端边缘侧，第二堆焊槽位于管道基管的主体侧。

更进一步优选地，所述的第一堆焊槽的宽度为管道基管管壁厚度的1.5～2.5倍。

进一步优选地，所述的第一堆焊槽和第二堆焊槽相接，且相接处设置倒角。

优选地，所述的内堆焊耐蚀金属层在靠近管道基管的主体侧加工有内圆，内圆的直径与管道基管的内径相同。

优选地，所述的管道基管和内堆焊耐蚀金属层上涂覆的防护内涂层厚度和内径相同。

优选地，所述的防护内涂层与内堆焊耐蚀金属层的重合宽度为1～2cm。

优选地，所述的堆焊槽呈环形开设在管道基管管端内壁上。

优选地，所述的堆焊槽与管道基管相接处设置倒角。

优选地，所述的堆焊槽的宽度根据涂料的耐温性确定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型通过阶梯式堆焊槽的设计，使得堆焊后的管端处耐蚀合金的厚度明显的大于里部的堆焊层厚度，提高管端处内堆焊耐蚀金属层的耐腐蚀性能和结构强度；

2.本实用新型有效的解决了管端堆焊后焊接难度问题，并提高了焊接后焊缝的耐腐蚀性能；

3.本实用新型堆焊结构，可以在管端处提高堆焊耐蚀合金的耐腐蚀性能，并提高堆焊效率，降低堆焊成本，尤其可以降低现场对接施工的难度，提高效率，保证焊缝耐腐蚀性能的提高；

4.本实用新型通过第一堆焊槽和第二堆焊槽的设计，使得堆焊时可采用多层堆焊，先在第一堆焊槽进行堆焊，再在第二堆焊槽和第一堆焊槽进行堆焊，使得堆焊效果好，效率高；

5.本实用新型通过防护内涂层覆盖堆焊交界线的设计，可提高焊接后焊缝的耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型端部补强型内涂层防护管道结构的示意图；

图2为管道基管的管端结构示意图；