[实用新型]一种臭氧常温催化分解反应器

说明书

本实用新型公开了一种臭氧常温催化分解反应器，包括进气蜗壳、旋流组件、箱体和催化组件。进气蜗壳设于反应器的进气端，其进气通道为环形，横截面积沿气流流动方向逐渐缩小，其导流叶片等间隔设于进气通道的侧壁上。旋流组件的中心管设于入口扩径段的中心轴上，旋流片等间隔环绕在中心管上，并与竖直面成45°夹角。箱体设于反应器的入口扩径段与出口缩径段之间，其顶部设有检修盖板，检修盖板和箱体内壁上设有安装槽。催化组件通过安装槽设于箱体内，其边框设于上下端，围挡设于左右端，催化剂层状排列在边框与围挡之间，拉索设于每层催化剂的中部。本实用新型能够使气流均布，保证催化反应的高效性；减小设备占地面积，便于催化剂的更换。

技术领域

本实用新型属于臭氧分解设备技术领域，具体涉及一种臭氧常温催化分解反应器。

背景技术

在工业废气净化过程中，常用到高级氧化技术，如低温等离子和光催化氧化等。高级氧化法的工作原理中重要的一点即是由低温等离子和光源对气体进行激发，形成大量激发态物质如臭氧，从而将废气中在大分子有机物分解成无毒无害的小分子物质，实现废气的净化。为实现废气的充分净化，高级氧化法工作过程中产生的臭氧往往是过量的，这就导致净化后的气体中存在大量的过量臭氧。

臭氧虽然可在空气中自然分解为氧气，但需要一定的分解时间，如在20℃时大概需要40小时才能完全分解。臭氧对人体有刺激呼吸道、导致神经中毒、破坏免疫机能等危害，因此必须设置可靠的臭氧分解设备去除工业尾气中的过量臭氧。

工业中最常用的臭氧分解方法为加热分解法，即将含有臭氧的尾气加热至300℃以上，维持1～2秒，臭氧即可自行分解为氧气，但加热分解法需消耗大量的热量，运行成本很高。近年来，常温催化分解臭氧的方法逐渐成熟，此方法可利用特制的催化剂实现在常温（25℃）条件下使臭氧自行分解，从而大大降低系统的运行成本。

现有臭氧催化分解装置的均流器设置在位置靠后空腔中，距离催化剂板太近，无法保证气体在进入催化剂板时已经混合均匀，为保证四个拐角处气流分布均匀，均流器设置四个小的角叶片，且外圈叶片和角叶片之间存在未设置叶片的空隙，无法保证充分的气流均布，且结构复杂，加大了设备积灰堵塞的可能性。

均流器设置在空腔中，占用了本应该布置催化剂的空间，导致设备体积过大，同时，受限于催化剂板整体的结构稳定性，单层催化剂板无法设计的太高，若尾气量较大会导致设备占地面积过大。

实用新型内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供了一种臭氧常温催化分解反应器，能够使气流均布，保证催化反应的高效性，同时还可减小设备占地面积，便于催化剂的更换。

技术方案：一种臭氧常温催化分解反应器，包括进气蜗壳、旋流组件、箱体和催化组件，所述进气蜗壳设于反应器的进气端，包括进气口、进气通道和导流叶片，所述进气通道为环形，其横截面积沿气流流动方向逐渐缩小，所述导流叶片等间隔设于进气通道的侧壁上；所述旋流组件设于反应器的入口扩径段，包括中心管和旋流片，所述中心管设于入口扩径段的中心轴上，所述旋流片等间隔环绕在中心管上，并与竖直面成45°夹角；所述箱体设于反应器的入口扩径段与出口缩径段之间，其顶部设有检修盖板，检修盖板和箱体内壁上设有安装槽；所述催化组件通过安装槽固定于箱体内，包括边框、围挡、拉索和催化剂，所述边框设于催化组件的上下端，围挡设于催化组件的左右端，催化剂层状排列在边框与围挡之间，拉索设于每层催化剂的中部。

优选的，所述导流叶片之间的间隔为45°。

优选的，所述旋流片之间的间隔为36°。

优选的，所述安装槽包括限位板和密封垫，所述密封垫设于限位板内。

优选的，所述旋流组件设于入口扩径段上接近进气端的轴向1/3长度处。

优选的，所述催化组件还包括加固条，所述加固条与围挡平行设置。

优选的，所述边框的顶部两端设有吊耳。