[实用新型]一种加氢反应器进料装置

说明书

本实用新型公开了一种加氢反应器进料装置，包括反应器机构、进料分布器和流量调整机构，所述反应器机构包括支撑套筒和排气管，所述支撑套筒顶部开设有进料口，所述进料口内部设置凸块，所述进料分布器包括主筒体，所述主筒体顶部设置有卡环，所述卡环与进料口顶部表面接触，所述主筒体底部设置有底板，此装置内部增设的挡板可以根据分布器内部流量的大小控制底部出口调整板的缝隙，当分布器内部一侧的流量大时此侧的挡板会被推动，从而将调整板之间的缝隙缩小，使得原有经过挡板外沿流向其他方位，在此方位调整板缩小的同时，相邻的两个方位的调整板会增大，加大原油的流速，直到所有调整板之间原油流速相同，最大程度的分散原油。

技术领域

本实用新型属于石油石化过程装备制造技术领域，具体涉及一种加氢反应器进料装置。

背景技术

众所周知，从地下开采出来的原油需要经过炼化才能够成为可以使用的各种油份，其中，炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏而不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂，在石油的炼制过程中，需要使用各种各样的炼化设备，其中，加氢反应器是把原油裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料的过程中极其重要的炼化设备，原油在加氢反应器中与催化剂进行反应之后生成各种油份与催化剂的混合物，其中，在原油进入炼化设备内部进行炼化的过程中，需要加入各种各样的分布器实现原油在炼化设备内部的充分裂解和分解。原油和催化剂进入炼化设备内部之后，如果原油和催化剂不能够充分混合，就无法保证原油在炼化设备内部的充分裂解和分解，所以在原油进入到反应器时需要将原油进行分布处理，使得可以充分与催化剂反应，而现有的分布方式都是在反应器进入口的位置增加一个分布器，通过分布器上的孔对原油进行分散，但是现有的分布器都是固定设置的，在原油进入的那一刻，流量是不均匀的，所以到达底部的分布挡板的时候，也不是均匀的，当原油未能将分布器灌满此时可能会出现原油沿一侧流出，从而不能充分的利用挡板上的孔，导致分布不全面，影响原油下一步的反应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加氢反应器进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加氢反应器进料装置，包括反应器机构、进料分布器和流量调整机构，所述反应器机构包括支撑套筒和排气管，所述支撑套筒顶部开设有进料口，所述进料口内部设置凸块，所述进料分布器包括主筒体，所述主筒体顶部设置有卡环，所述卡环与进料口顶部表面接触，所述主筒体底部设置有底板，所述主筒体圆弧面一侧开设有定位罩，所述定位罩卡合在凸块上，所述底板表面开设有底孔，所述底孔与主筒体内部贯通，所述流量调整机构包括顶板、回位弹簧和调整板，所述顶板底部对称设置有锥形板，所述锥形板底部焊接在底板上表面，所述流量调整机构置于主筒体内部，所述顶板内部通过轴承安装有调整轴，所述顶板内侧对称设置有固定凸台，所述调整轴顶部圆弧面对称设置有调整凸台。

优选的，所述回位弹簧对称安装在顶板和调整轴之间，所述回位弹簧一端焊接在固定凸台上，且所述回位弹簧另一端焊接在调整凸台上，所述调整板通过轴承均匀安装在底孔内部，所述调整板背离底孔内壁的一端设置有安装轴。

优选的，多个所述安装轴之间安装有安装盘，所述安装轴贯穿安装盘主体，所述安装轴背离调整板的一端安装有齿轮，所述齿轮置于安装盘的内部。

优选的，所述调整轴底部通过轴承安装在安装盘上，所述调整轴背离顶板的一端对称安装有齿条，所述齿条与调整板啮合。

优选的，所述调整轴顶部设置有吊耳，所述吊耳贯穿顶板上表面，所述调整轴圆弧面对称设置有隔板，所述隔板贯穿锥形板。

优选的，所述底板底部对称焊接有连接板A，多个所述连接板A底部设置有挡板A，所述挡板A底部对称焊接有连接板B，多个所述连接板B底部设置有挡板B，