[实用新型]斜带轮粉末冶金压制模具

说明书

本实用新型公开了斜带轮粉末冶金压制模具，其技术方案要点是：包括第一模具本体，所述第一模具本体的一侧设置有第二模具本体，所述第一模具本体与所述第二模具本体相互远离的两侧均开设有挤压孔，所述第一模具本体的顶面开设有进料孔；脱膜组件，所述脱膜组件设置在所述第一模具本体与所述第二模具本体的内部，用于粉末成型后进行脱膜，通过设置的固定管，活动柱可以在固定管的内部移动，通过外部液压设备推动第一固定块，第一固定块移动带动固定柱和第二固定块移动将粉末压制成型，在压制完成后外部液压设备，通过设置的弹簧，弹簧在失去外部液压设备的压制后给予固定柱作用力，使固定柱和第二固定块移动，从而便于将压制成型后的工件取出。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及斜带轮粉末冶金压制模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，粉末冶金包括制粉和制品，其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合，而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。

例如公开号为CN20710383U的中国专利其中提出的带轮粉末冶金压制模具，该组件通过利用CNC压机可以实现多模板多台阶同步压制的优势，充填时进行粉末自动补偿，产品各部位可以单独调节，以改善分体密度的控制，产品脱模时，也能做到自动补偿，坯直接做到成品形状，尺寸稳定，不易出现裂纹，但是在该方案中，粉末冲压成型后脱膜困难，不利于后续的精加工。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供斜带轮粉末冶金压制模具，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

斜带轮粉末冶金压制模具，包括：第一模具本体，所述第一模具本体的一侧设置有第二模具本体，所述第一模具本体与所述第二模具本体相互远离的两侧均开设有挤压孔，所述第一模具本体的顶面开设有进料孔；脱膜组件，所述脱膜组件设置在所述第一模具本体与所述第二模具本体的内部，用于粉末成型后进行脱膜。

通过采用上述技术方案，通过设置的挤压孔，对金属粉末进行压制时外部液压设备可以通过挤压孔进入到模具内部与模具内的第一固定块固定连接，用于对粉末进行压制。

较佳的，所述脱膜组件包括：两个第一固定块，两个所述第一固定块分别活动套接在所述第一模具本体与所述第二模具本体的内部，两个所述第一固定块的相互靠近的两端均固定安装有安装块，所述安装块的一端固定安装有固定管，所述固定管的内部套设有活动柱，所述活动柱的一端固定安装有固定柱，两个所述固定柱相互靠近的一端均固定安装有第二固定块，所述安装块的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与固定柱固定连接，所述弹簧与所述固定管活动套接，所述弹簧与所述活动柱活动套接，位于左侧所述第二固定块的一端开设有安装槽，所述安装槽的内圆壁面开设有螺纹，所述安装槽的内部螺纹连接有转动柱。

通过采用上述技术方案，通过设置的固定管，活动柱可以在固定管的内部移动，通过外部液压设备推动第一固定块，第一固定块移动带动固定柱和第二固定块移动将粉末压制成型，在压制完成后，外部液压设备的液压杆收缩，通过设置的弹簧，弹簧在失去外部液压设备的压力后在回弹力的作用下使固定柱和第二固定块移动并远离成型后的工件，便于工作人员将压制成型后的工件取出。

较佳的，所述第一模具本体的一侧设置有组装组件，用于对所述第一模具本体和所述第二模具本体进行组装。

通过采用上述技术方案，通过设置的组装组件，可以对第一模具本体与第二模具本体进行固定，防止在压制过程中粉末外泄。