[实用新型]一种节能高效的球化剂加工用搅拌装置

说明书

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种节能高效的球化剂加工用搅拌装置，包括框体组件、振料组件、搅拌组件和下料组件，所述振料组件置于框体组件顶部，所述搅拌组件置于框体组件内部，所述下料组件置于框体组件底部，所述振料组件与框体组件内部连通。在使用过程中，本实用新型较好地解决了目前搅拌装置不配备有筛减分离装置，导致在对球化剂搅拌过程中效率较低，耗能较大等问题。

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种节能高效的球化剂加工用搅拌装置。

背景技术

公开号为CN209465098U的中国专利公开了一种球化硅微粉球化剂加入装置，包括壳体组件、破碎组件和搅拌组件，所述壳体组件包括第一箱体、第一进料管、出料管、第二箱体、第二进料管、连接管和支撑架，所述第一箱体与所述第一进料管固定连接，且位于所述第一箱体的上方；通过设置四个辊体两两相互配合在高速运转的情况下对球化剂进行研磨，使得研磨后的球化剂颗粒大小较为均匀，提高了研磨的效率，同时降低了劳动力强度，通过设置氮气机，使得球化剂在低氧的环境下进行研磨，避免了球化剂在研磨时与外界空气接触发生氧化，提高了研磨后球化剂的纯度，从而使得加入球化剂的硅微粉质量更高。

但是，目前搅拌装置不配备有筛减分离装置，导致在对球化剂搅拌过程中效率较低，耗能较大。本专利通过采用一种节能高效的球化剂加工用搅拌装置很好的解决了上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种节能高效的球化剂加工用搅拌装置，用以解决目前搅拌装置不配备有筛减分离装置，导致在对球化剂搅拌过程中效率较低，耗能较大等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能高效的球化剂加工用搅拌装置，包括框体组件、振料组件、搅拌组件和下料组件，所述振料组件置于框体组件顶部，所述搅拌组件置于框体组件内部，所述下料组件置于框体组件底部，所述振料组件与框体组件内部连通。

进一步，所述振料部包括多个振动底座、多个振动弹簧、多个振动支块、振动电机、振料框和滤网，多个所述振动支块对称置于振料框两侧，多个所述振动弹簧置于振动支块底部，多个所述振动底座置于振动振动弹簧底部，所述振动底座底部固定在框体组件顶部，所述振料框为长方体框形结构，所述振动电机置于振料框侧边，所述滤网置于振料框的底部。

进一步，所述搅拌组件包括驱动元件和搅拌元件，所述驱动元件与搅拌元件传动连接，所述驱动元件置于框体组件的外部，所述搅拌元件置于框体组件的内部，所述驱动元件包括电机支架、搅拌电机、主动链轮和从动链轮，所述电机支架置于框体组件的侧边，所述搅拌电机置于电机支架上，所述搅拌电机的出端设有主动链轮，所述搅拌元件外端设有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮传动连接。

进一步，所述搅拌元件包括搅拌转轴、两个固定支板、多个搅拌支座、多个搅拌支杆和多个搅拌叶板，所述搅拌转轴与从动链轮传动连接，两个所述固定支板与搅拌转轴转动连接，所述固定支板固定在框体组件的内壁上，多个所述搅拌支座间隔均布置于搅拌转轴上，多个所述搅拌支杆一端固定在搅拌支座上，多个所述搅拌支杆另一端与搅拌叶板固定连接。

进一步，所述框体组件包括搅拌框、多个伸缩支杆、多个活动盖和多个固定块，多个所述活动盖置于搅拌框顶部，多个所述活动盖与多个搅拌框铰接，多个所述伸缩支杆对称置于搅拌框的两侧，所述伸缩支杆置于一端与搅拌框铰接，所述伸缩支杆另一端与活动盖铰接，多个所述固定块对称置于搅拌框的两侧。

进一步，所述下料组件包括下料端口和下料气动开关，所述下料端口置于搅拌框底部，所述下料端口与搅拌框连通，所述下料气动开关置于下料端口侧边。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：