[实用新型]用于玻璃棉生产的窑炉

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃棉生产的窑炉，属于新型建材生产设备技术领域。包括配料系统、窑炉、N个进料仓、分料输送结构、进料仓底部的溜管和窑炉前方的N个螺旋加料结构，窑炉的前侧左右并排设有N个窑炉进料口，每个窑炉进料口的前上方对应设有一个进料仓，分料输送结构的进料口与配料系统连接且其N个分料口分别与N个进料仓的进料口连接，溜管斜向前下设置且其下端设有阀门，每根溜管的下方对应设有一个螺旋加料结构，螺旋加料结构沿前后向设置且其能沿前后向运动让其原料出料口插入对应的窑炉进料口中，未被原料出料口插入的窑炉进料口关闭；原料出料口插入窑炉进料口时，溜管的下端位于对应螺旋加料结构的原料进料口的正上方。

技术领域

本实用新型属于保温材料加工设备技术领域，特别涉及一种用于玻璃棉生产的窑炉。

背景技术

玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。这种间隙可看作孔隙。因此玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热、吸声性能。

玻璃棉的生产过程为：原料经窑炉融化后形成熔浆，熔浆送至喷丝结构形成玻璃纤维（在喷丝结构底部设置粘接剂喷雾结构），喷丝结构的正下方设有设有集棉室，集棉室底部设有集棉带，集棉室的两侧设有甩棉结构，甩棉结构通过气流使玻璃纤维在左右向来回运动，集棉带下方设有负压结构，将玻璃纤维吸附在集棉带上，后将成棉毡的玻璃纤维从集棉带上分离，最后固化或不固化即可得到玻璃棉。

申请人发现：在窑炉进料时，多次定量分批进料的效果更好。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于玻璃棉生产的窑炉, 每个进料仓均可通过对应的螺旋加料结构对一个窑炉进料口进行进料，可实现窑炉的分批定量进料，提升效果。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于玻璃棉生产的窑炉，包括配料系统、沿左右向设置的窑炉1、左右并排设置的N个进料仓3、进料仓3上方的分料输送结构2、进料仓3底部的溜管4和窑炉1前方的N个螺旋加料结构5，所述窑炉1的前侧左右并排设有N个窑炉进料口6，每个窑炉进料口6的前上方对应设有一个进料仓3，所述分料输送结构2的进料口与配料系统连接且其N个分料口分别与N个进料仓3顶部的进料口连接，所述溜管4斜向前下设置且其下端设有阀门7，每根溜管4的下方对应设有一个螺旋加料结构5，所述螺旋加料结构5沿前后向设置且其能沿前后向运动让其后端的原料出料口8插入对应的窑炉进料口6中，未被原料出料口8插入的窑炉进料口6关闭；所述原料出料口8插入窑炉进料口6时，所述溜管4的下端位于对应螺旋加料结构5的原料进料口9的正上方；所述N为大于等于3的整数。

进一步地，本实用新型实施例中的窑炉1的前方左右并排设有N条轨道14，所述轨道14沿前后向设置且其前后两端均设有限位结构，每条轨道14上滑动设有一个螺旋加料结构5；所述螺旋加料结构5滑动至轨道14前端的限位结构时，所述溜管4的下端位于对应的原料进料口9的后方；所述螺旋加料结构5滑动至轨道14后端的限位结构时，所述溜管4的下端位于对应的原料进料口9的正上方。

优选地，本实用新型实施例中的原料出料口8插入窑炉进料口6时，所述溜管4的下端位于对应的原料进料口9的相邻上方。

优选地，本实用新型实施例中的原料出料口8上套设有水冷夹套。