[实用新型]用于玻璃棉生产的配料系统

说明书

本实用新型公开了一种用于玻璃棉生产的配料系统，属于玻璃棉生产设备技术领域。包括粉碎装置、矿石原料提升结构、混合装置、矿石原料仓、硼砂仓、回收玻璃仓、中转仓、中转皮带、中转提升结构、分料输送装置和多个进料仓，矿石原料提升结构的进料口与粉碎装置的出料口连接；矿石原料提升结构的出料口与矿石原料仓的进料口连接，矿石原料仓、硼砂仓和回收玻璃仓的出料口通过原料称重输送结构与中转仓的顶部连接，中转仓的出料口通过混合料称重输送结构与中转皮带的进料端连接，中转皮带的出料端与混合装置的进料口连接，混合装置的出料口通过中转提升结构与分料输送装置的进料口连接，分料输送装置的多个分料口分别与多个进料仓的进料口连接。

技术领域

本实用新型属于玻璃棉加工设备技术领域，特别涉及一种用于玻璃棉生产的配料系统。

背景技术

玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。这种间隙可看作孔隙。因此玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热、吸声性能。

玻璃棉的生产过程为：原料经窑炉融化后形成熔浆，熔浆送至喷丝结构形成玻璃纤维（在喷丝结构底部设置粘接剂喷雾结构），喷丝结构的正下方设有设有集棉室，集棉室底部设有集棉带，集棉室的两侧设有甩棉结构，甩棉结构通过气流使玻璃纤维在左右向来回运动，集棉带下方设有负压结构，将玻璃纤维吸附在集棉带上，后将成棉毡的玻璃纤维从集棉带上分离，最后固化或不固化即可得到玻璃棉。现有的配料系统将矿石原料粉碎后与硼砂混合，再将混合料送至窑炉中。

申请人发现现有的配料系统存在以下问题：

(1)在喷丝过程中，如果不需要喷丝（如集棉异常、固化异常或包装异常等）的熔浆可通过相应的结构回收得到回收玻璃（通常为细玻璃渣）。因此，玻璃棉的原料包括矿石原料（如石英石等）、硼砂和玻璃棉等，则配料过程需要考虑回收玻璃的使用。

(2)制备玻璃棉时，各成分需要严格控制用量，以保证产品的质量。

(3)在窑炉进料时，多次定量分批进料的效果更好。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于玻璃棉生产的配料系统，考虑了回收玻璃的使用，对各种原料进行自动称重，自动且精确地控制原料的配比；每次混合预定量的混合料，混合后再送入一个进料仓，多个进料仓对窑炉（其上设有多个进料口）进行分批定量进料。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于玻璃棉生产的配料系统，该系统包括粉碎装置、矿石原料提升结构1、混合装置11、矿石原料仓3、硼砂仓4、回收玻璃仓5、中转仓8、中转皮带10、中转提升结构、分料输送装置15和多个进料仓12，所述矿石原料提升结构1的进料口与粉碎装置的出料口连接；所述矿石原料提升结构1的出料口与矿石原料仓3顶部的进料口连接，所述矿石原料仓3、硼砂仓4和回收玻璃仓5均位于中转仓8的正上方且其底部的出料口各自通过相应的原料称重输送结构7与中转仓8的顶部连接，所述中转仓8底部的出料口通过混合料称重输送结构9与中转皮带10的进料端连接，所述中转皮带10的出料端与混合装置11的进料口连接，所述混合装置11的出料口通过中转提升结构与分料输送装置15的进料口连接，所述进料仓12位于窑炉14的上方，所述分料输送装置15设于进料仓12的上方且其上的多个分料口分别与多个进料仓12顶部的进料口连接，所述进料仓12的底部设有溜管13，所述溜管13上设有阀门。

进一步地，本实用新型实施例提供的配料系统还包括备用仓6，所述备用仓6位于中转仓8的正上方且其也通过相应的原料称重输送结构7与中转仓8的顶部连接。