[实用新型]能生产多种规格玻璃棉的集棉装置

说明书

本实用新型公开了一种能生产多种规格玻璃棉的集棉装置，属于玻璃棉生产设备技术领域。包括机架、集棉室、负压室、支架、N个喷丝结构和两个摆丝结构，集棉室由集棉带、两块左右侧板和一块后侧板围成，左右侧板和后侧板均位于集棉带的相邻上方，摆丝结构上设有N根可单独控制的吹气管，吹气管可左右调整地设于摆丝结构上，每个喷丝结构下方的左右两侧各设有一根吹气管；支架固定在机架上，机架上且位于支架的左右两侧设有两块滑板，滑板可左右调整地设于机架上；两块左右侧板的顶部分别固定在两块滑板的底部内侧，其后侧位于后侧板的相邻前方，其底部外侧设有遮板；遮板位于集棉带的相邻上方，两块遮板分别位于负压室的左右两侧的上方。

技术领域

本实用新型属于玻璃棉设备技术领域，特别涉及一种能生产多种规格玻璃棉的集棉装置。

背景技术

玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维 . 具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。这种间隙可看作孔隙。因此玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热、吸声性能。

玻璃棉的生产过程为：原料经窑炉融化后形成熔浆，熔浆送至喷丝结构形成玻璃纤维（在喷丝结构底部设置粘接剂喷雾结构），喷丝结构的正下方设有设有集棉室，集棉室底部设有集棉带，集棉室的两侧设有摆丝结构，摆丝结构通过气流使玻璃纤维在左右向来回运动，集棉带上设有负压结构，将玻璃纤维吸附在集棉带上，后将成棉毡的玻璃纤维从集棉带上分离，最后固化或不固化即可得到玻璃棉。

申请人发现现有的集棉装置仅能生产特定规格的玻璃棉，产品的多样性受限。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种能生产多种规格玻璃棉的集棉装置，可用于生产不同厚度与宽度（可配合后续的切割过程）的玻璃棉，产品的多样性好。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种能生产多种规格玻璃棉的集棉装置，该装置包括机架1、机架1上的集棉室2、集棉室2底部的负压室3、集棉室2的顶部中间位置的支架4、支架4上的喷丝结构5和支架4左右两侧的两个摆丝结构6，所述集棉室2由底部的集棉带7、左右两侧的两块左右侧板8和后侧的一块后侧板围成，所述集棉带7沿前后向设置并向前运动，所述负压室3位于集棉带7的相邻下方；所述左右侧板8和后侧板均位于集棉带7的相邻上方且左右侧板8能左右向运动，所述喷丝结构5的数量为N个，N个喷丝结构5前后并排设置，N为大于等于2的整数；所述摆丝结构6上前后并排设有N根可单独控制的吹气管9，所述吹气管9可左右调整地设于摆丝结构6上，每个喷丝结构5下方的左右两侧各设有一根吹气管9；所述支架4固定在机架1上，所述机架1上且位于支架4的左右两侧设有两块滑板10，所述滑板10可左右调整地设于机架1上；两块左右侧板8的顶部分别固定在两块滑板10的底部内侧，其后侧位于后侧板的相邻前方，其底部外侧设有遮板11；所述遮板11位于集棉带7的相邻上方，两块遮板11分别位于负压室3的左右两侧的上方以将负压室3的两侧遮蔽。

进一步地，本实用新型实施例中的集棉装置还包括机架1上部的顶板12，所述顶板12上且位于集棉室2的正上方沿前后向设有矩形孔13，所述滑板10滑动设于顶板12的上侧，两块左右侧板8分别设于矩形孔13对应侧边的内侧，所述支架4位于矩形孔13的正上方且其前后两端固定在顶板12上，所述后侧板位于顶板12的下方。

具体地，本实用新型实施例中的滑板10为沿前后向水平设置的矩形板，所述顶板12上沿左右向设有供滑板10滑动的滑轨，所述滑板10与顶板12之间设有用于驱动滑板10左右运动的齿条驱动结构。