[实用新型]刮板式滚筒排屑器

说明书

一种刮板式滚筒排屑器，包括主体、驱动件和刮板输送链，所述主体包括依次拼接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述驱动件固定安装在所述第一连接部上；所述第一连接部包括第一壳体、两个安装座和两个链轮，两个所述安装座对称设置在所述壳体的两内侧，且两个所述安装座的相对端转动安装所述链轮；所述链轮与所述刮板输送链配合转动；所述第二连接部包括过滤滚筒和挡板，所述挡板位于所述过滤滚筒朝向所述切屑运行方向的一侧；所述第三连接部包括驱动轴和护板，所述护板包裹所述驱动轴。增加护板和挡板，可避免长屑缠绕传动轴和损坏滚筒过滤网；尾部采用链轮与安装座结构，避免长轴设置，解决了长屑缠绕轴的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种切屑输送设备，特别是涉及一种刮板式滚筒排屑器。

背景技术

机床行业的发展，其主要问题之一就是从机床内部清理加工所产生的各种金属屑，尤其是带状、团状的切屑，如钢屑、铝屑等。目前国内外此类切屑清理主要是链板式排屑器或者复合式排屑器。而刮板式滚筒排屑器主要用于排碎屑，其原理及结构容易使长屑团屑缠绕在排屑器内的前后轴、刮板上及滚筒上，导致长屑累积反卷成团，最终拉断链条，刮板变形或者电机过载导致排屑器无法工作。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种新型的刮板式滚筒排屑器。该刮板式滚筒排屑器的结构不仅在设计时可以考虑，还可以应用在已生产的成品改造。可操作性范围大，整改便捷。

一种刮板式滚筒排屑器，包括主体、驱动件和刮板输送链，所述主体包括依次拼接的第一连接部、第二连接部和第三连接部，所述驱动件固定安装在所述第一连接部上，所述刮板输送链在所述第一连接部、所述第二连接部和所述第三连接部内循环转动并形成排屑通道；所述第一连接部包括第一壳体、两个安装座和两个链轮，两个所述安装座对称设置在所述壳体的两内侧，且两个所述安装座的相对端转动安装所述链轮；所述链轮与所述刮板输送链配合转动；所述第二连接部包括过滤滚筒和挡板，所述挡板位于所述过滤滚筒朝向所述切屑运行方向的一侧；所述第三连接部包括驱动轴和护板，所述护板包裹所述驱动轴。

在其中一个实施例中，所述第三连接部还包括第三壳体和传动轮，所述护板位于所述刮板输送链内，且所述护板的一端设有匹配所述传动轴的防护腔；所述传动轴一端穿过所述第三壳体和所述防护腔，且与所述驱动件驱动连接；所述传动轴另一端与所述第三壳体外壁转动连接；所述传动轮套置在所述传动轴上且与所述刮板输送链啮合转动。

在其中一个实施例中，所述护板的防护腔通过薄板折弯形成，所述薄板可拆卸的固定在所述护板上。

在其中一个实施例中，所述防护腔的截面形状可以是方形或圆形或三角形或多边形中的任意一种。

在其中一个实施例中，所述护板在远离所述防护腔的一端设有朝向所述排屑通道的凸起。

在其中一个实施例中，所述凸起为可拆卸V型导向槽。

在其中一个实施例中，第二连接部还包括第二壳体，所述过滤滚筒可转动的连接在所述第二壳体上，所述挡板可拆卸的安装在所述第二壳体上，所述挡板朝向所述第二壳体的截面周长大于切屑的长度。

在其中一个实施例中，所述所述过滤滚筒与所述刮板输送链啮合转动。

在其中一个实施例中，所述挡板与排屑方向的夹角小于90°。

上述刮板式滚筒排屑器在排屑器头部和滚筒部增加护板和挡板，可避免长屑缠绕传动轴和损坏滚筒过滤网；尾部采用链轮与安装座结构，避免长轴设置，解决了长屑缠绕轴的问题。

附图说明

图1为刮板式滚筒排屑器的剖视图；

图2为图1中尾部的剖视示意；

图3为头部的局部结构示意图；