[实用新型]陶瓷纤维纸回收用撕碎机的刀具结构

说明书

本实用新型属于撕碎机技术领域，具体涉及陶瓷纤维纸回收用撕碎机的刀具结构，包括第一刀轴及设置在第一刀轴上的第一撕碎刀、第二刀轴及设置在第二刀轴上的第二撕碎刀，第一撕碎刀、第二撕碎刀相间设置，所述的第一撕碎刀侧面设有多个弹性的弹片，所述的第二撕碎刀侧面设有多个在转动中挤压弹片令弹片沿径向跳动的凸起，可有效避免陶瓷纤维纸卡塞在撕碎刀间隙处，提高撕碎效率。

技术领域

本实用新型属于撕碎机技术领域，具体涉及陶瓷纤维纸回收用撕碎机的刀具结构。

背景技术

目前生产中使用的双轴撕碎机针对破碎撕碎硬质物料效果尚可，例如破碎撕碎废旧轮胎、木材废料、废旧钢材等；在破碎撕碎柔性物料时(如造纸废渣、织物废料、皮革废料、生活垃圾等)存在物料缠绕、挤塞，造成电机超负荷、频繁倒转等问题，严重制约撕碎机的广泛应用。

陶瓷纤维纸在成型、烘干后，需要将两侧的多余部分裁切掉，该工序为定幅处理，一方面，确定陶瓷纤维纸的幅宽，另一方面，将边侧的厚度不均纸体切除，提高陶瓷纤维纸成品规整度、质量。为了提高纤维的利用率，避免材料浪费，对裁切掉的边角料进行回收再利用，陶瓷纤维纸的边角料回收中需要使用撕碎机将长条状的边角料进行撕碎，撕碎后再打浆进行重复利用。

撕碎机是陶瓷纤维纸回收利用中的常用设备，而在陶瓷纤维纸在粉碎生产中，被剪切的陶瓷纤维纸容易卡塞在缠绕在刀轴上，为了避免上述现象，将撕碎刀的刀齿加工的更为锋利，但是，剪切撕碎后的陶瓷纤维纸卡塞在撕碎刀间隙的现象依然会发生，导致撕碎效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供陶瓷纤维纸回收用撕碎机的刀具结构，可有效避免陶瓷纤维纸卡塞在撕碎刀间隙处，提高撕碎效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

陶瓷纤维纸回收用撕碎机的刀具结构，包括第一刀轴及设置在第一刀轴上的第一撕碎刀、第二刀轴及设置在第二刀轴上的第二撕碎刀，第一撕碎刀、第二撕碎刀相间设置，所述的第一撕碎刀侧面设有多个弹性的弹片，所述的第二撕碎刀侧面设有多个在转动中挤压弹片令弹片沿径向跳动的凸起。

进一步的，弹片靠近第一撕碎刀的内端设有固定块，固定块与弹片为一体结构，所述的第一撕碎刀的侧面设有多个嵌设固定块的固定槽。

进一步的，所述的弹片为弧形，沿径向，凸起处于弹片的外侧。

进一步的，所述的凸起为球状。

进一步的，所述的弹片沿第一撕碎刀周向均匀分布。

进一步的，所述的第一撕碎刀包括多个左右紧贴的第一撕碎刀片，所述的弹片设置在处于最外侧的第一撕碎刀片的外侧面上，所述的第二撕碎刀包括多个左右紧贴的第二撕碎刀片，所述的凸起设置在处于最外侧的第二撕碎刀片的外侧面上。

进一步的，所述的第一撕碎刀包括第一同步撕碎刀、第一异步撕碎刀，组成第一同步撕碎刀的第一撕碎刀片的刀齿数量相同，且组成第一同步撕碎刀的多个第一撕碎刀片的刀齿的设置位置相同，组成第一同步撕碎刀的多个第一撕碎刀片刀齿的前刀面处于同一平面，组成第一异步撕碎刀的多个第一撕碎刀片的刀齿数量相同，且组成第一异步撕碎刀的多个第一撕碎刀片的刀齿的设置位置不同，组成第一异步撕碎刀的多个第一撕碎刀片刀齿的前刀面不在同一平面内。

进一步的，所述的第二撕碎刀包括第二同步撕碎刀、第二异步撕碎刀，组成第二同步撕碎刀的第二撕碎刀片的刀齿数量相同，且组成第二同步撕碎刀的多个第二撕碎刀片的刀齿的设置位置相同，组成第二同步撕碎刀的多个第二撕碎刀片刀齿的前刀面处于同一平面，组成第二异步撕碎刀的多个第二撕碎刀片的刀齿数量相同，且组成第二异步撕碎刀的多个第二撕碎刀片的刀齿的设置位置不同，组成第二异步撕碎刀的多个第二撕碎刀片刀齿的前刀面不在同一平面内。

进一步的，所述的第一同步撕碎刀、第二异步撕碎刀相间分布。