[实用新型]可调节式型钢构件端面铣固定装置

说明书

本申请公开了一种可调节式型钢构件端面铣固定装置，包括：第一导轨、第二导轨、支撑板、第一夹紧组件、伸缩板、第二夹紧组件；第一夹紧组件设置于支撑板的一端上；第一夹紧组件与第二夹紧组件之间通过伸缩板相连接；第一导轨、第二导轨对称设置于支撑板两相对外侧；第一夹紧组件的底面两端分别架设于第一导轨和第二导轨顶面上，并沿第一导轨和第二导轨滑动设置；第二夹紧组件的底面两端分别架设于第一导轨和第二导轨顶面上，并沿第一导轨和第二导轨滑动设置；该装置能防止端面铣过程中，钢构件受力歪斜，导致端面铣后铣槽深度不均匀的问题，还能防止端面铣时钢构件受力发生跳动影响加工精度。

技术领域

本申请涉及型钢加工技术领域，特别是一种可调节式型钢构件端面铣固定装置。

背景技术

近年来，随着国家钢铁产能的提升和国家装配式政策的普及和推广，钢结构的市场普及率越来越高。在多层和高层建筑结构中，为了满足受力和建筑使用功能的要求，钢结构构件截面形式种类繁多。型钢分为简单断面型钢和复杂断面型钢（异型钢）。简单断面型钢包括：方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；复杂断面型钢包括：工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。

受制于现场起重吊装设备和道路运输条件，钢结构构件多为分段加工后现场组装，以达到安装使用要求的长度或跨度，且多高层结构中，现场构件对接焊缝质量要求高，通过对型钢构件进行端面铣操作来保证构件对接面平整度质量要求，同时还能根据装配要求，在端面上切削形成所需对位安装结构，工厂现有设备性能比较单一，只能满足对H型构件的端面铣要求，不能满足不同端面结构构件的端面铣加工要求。

且型钢为钢材制成，本身强度及加工难度远大于铝型材等型材，一旦夹持不稳，极易在端面铣过程中发生型材跳动等情况，严重影响端面铣后，型材精度。

实用新型内容

本申请提供了一种可调节式型钢构件端面铣固定装置用于解决上述技术问题的。

本申请提供了一种可调节式型钢构件端面铣固定装置，包括：第一导轨、第二导轨、支撑板、第一夹紧组件、伸缩板、第二夹紧组件；第一夹紧组件设置于支撑板的一端上；第一夹紧组件与第二夹紧组件之间通过伸缩板相连接；第一导轨、第二导轨对称设置于支撑板两相对外侧；第一夹紧组件的底面两端分别架设于第一导轨和第二导轨顶面上，并沿第一导轨和第二导轨滑动设置；第二夹紧组件的底面两端分别架设于第一导轨和第二导轨顶面上，并沿第一导轨和第二导轨滑动设置；

所述支撑板的一端与第一夹紧组件的滑槽板侧壁相连接，并与第一夹紧组件的滑槽板顶面对齐设置；

所述伸缩板包括：顶板、插板；顶板底面上开设插槽；插板插入插槽内设置；插板的两相对侧壁上对称设置导条；导条沿插槽相对侧壁开设的凹槽移动；顶板的顶面与第一夹紧组件的滑槽另一侧侧壁对齐相连接；插板的另一端与第二夹紧组件的侧壁水平连接。

优选的，所述第一夹紧组件包括：滑槽板、立柱、基座、压紧板、垂直夹板、第一液压驱动组件、第三液压驱动组件、第二液压驱动组件、丝杆驱动组件；

所述滑槽板上对称开设第一通槽和第二通槽；基座底面上对称设置滑杆，滑杆分别插入第一通槽和第二通槽并伸出滑槽板设置；

所述丝杆驱动组件设置于滑槽板底面上；滑杆上垂直滑杆开设螺纹孔；滑杆套设于丝杆驱动组件上，并沿丝杆往复运动；第三液压驱动组件设置于基座的外侧壁上，第三液压驱动组件的伸缩端伸出基座第二侧壁并与压紧板外侧壁相连接；

所述滑槽板的另一端顶面上设置立柱；立柱的上部对称设置第一液压驱动组件、第二液压驱动组件和垂直夹板，垂直夹板与滑槽板平行设置于滑槽板上方；垂直夹板分别与第一液压驱动组件、第二液压驱动组件驱动连接。

优选的，包括：导轨条，所述导轨条成对对称设置于第一夹紧组件的滑槽板底面上；丝杆驱动组件容纳设置于成对设置的导轨条之间；支撑板设置于丝杆驱动组件下方，并容纳设置于成对设置的导轨条之间。