[实用新型]一种散货装箱系统

说明书

本实用新型公开了一种散货装箱系统，散货料堆、单斗装载机、受料漏斗均位于封闭罩棚内，受料皮带机置于地下廊道内，受料漏斗位于受料皮带机的上方，装箱楼位于封闭罩棚的外侧，受料皮带机从地下廊道爬升出地面后能继续爬升至装箱楼顶部给装箱楼顶部设置的梭式皮带机供料，梭式皮带机下方的装箱楼中设置有一排缓冲仓，每个缓冲仓的出料口设置电动插板阀，电动插板阀下方连接负压伸缩溜管，翻箱机位于装箱楼底部，低门架跨运车能进入装箱楼底部的翻箱机正上方，将翻转装满的集装箱吊起，驶出装箱楼，将集装箱安放至集卡车上。物料的装卸作业均在封闭罩棚内完成，跨运车作业减少集装箱的二次起升倒运问题，且作业环节较少，效率有所提高。

技术领域

本实用新型属于装卸工艺领域，尤其是涉及一种散货装箱系统。

背景技术

我国生态文明建设处于压力叠加、负重前行的关键期，也到了有条件有能力解决生态环境突出问题的窗口期。针对于包括焦炭在内的起尘量较大的散货货种，国家增强了“散改集”推进力度。目前国内散货装箱的模式众多，然而其均存在自动化程度低、环保效果差、作业效率低等问题，难以满足国家对“散改集”的标准及要求。

现有的散货装箱系统通常分为以下几种类型，部分采用固定皮带机+固定翻箱机+正面吊定点装箱模式或者可回转皮带机+固定翻箱机+正面吊装箱模式，该类模式作业效率低，环保性较差，物料破碎率较高；部分采用筒仓+侧壁溜管+固定翻箱机+正面吊装箱模式，该种模式建设成本高、物料流转灵活性较低；部分采用筒仓+侧壁溜管+自拖式翻箱机装箱模式，该种作业模式重自拖式翻箱机需要打支腿等辅助作业，作业效率低。基于现有的散货装箱系统普遍存在作业效率低、环保性能差等问题，提出一种新型的环保、高效、降碎的作业模式显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种减小了物料破碎，又能达到除尘目的散货装箱系统，作业环节较少，提高效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种散货装箱系统，包括单斗装载机、受料漏斗、受料皮带机、装箱楼、梭式皮带机、电动插板阀、负压伸缩溜管、翻箱机、低门架跨运车、集卡车、封闭罩棚，散货料堆、单斗装载机、受料漏斗均位于封闭罩棚内，在封闭罩棚的地面开挖有地下廊道，受料皮带机置于地下廊道内，受料漏斗位于受料皮带机的上方，使单斗装载机将货物倒入受料漏斗后，受料漏斗将货物落入受料皮带机；装箱楼位于封闭罩棚的外侧，封闭罩棚与装箱楼之间安装有依次升高的支架，使受料皮带机从地下廊道爬升出地面后能继续爬升至装箱楼顶部的物料受料点，受料皮带机给装箱楼顶部设置的梭式皮带机供料，梭式皮带机下方的装箱楼中设置有一排缓冲仓，每个缓冲仓的出料口设置电动插板阀，电动插板阀下方连接负压伸缩溜管，每个负压伸缩溜管下方设置有一个翻箱机，翻箱机位于装箱楼底部，低门架跨运车能进入装箱楼底部的翻箱机正上方，将翻转装满的集装箱吊起，驶出装箱楼，将集装箱安放至集卡车上。

所述翻箱机能将集装箱翻转0-90°。

本实用新型的有益效果是：物料的装卸作业均在封闭罩棚内完成，符合环保的要求，运用装箱楼存储，实现了缓冲调配的作用，实现一条给料线对应多条出料线的功能；装箱楼下方布置负压伸缩溜管即减小了物料的破碎，又能达到除尘目的，符合环保要求；跨运车作业可以减少集装箱的二次起升倒运问题，节约能耗，符合节能要求，且作业环节较少，效率有所提高。

附图说明

图1是本实用新型的散货装箱系统俯视布置图。

图2是本实用新型的散货装箱系统断面图。

图3是本实用新型的散货装箱系统散货受料示意图。

图4是本实用新型的散货装箱系统的装箱楼断面图。

图中：1封闭罩棚 2单斗装载机

3受料皮带机 4受料漏斗

5梭式皮带机 6装箱楼